TS16949进料检验规范汇编.docVIP

德信诚培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 TS16949进料检验规范汇编 目录 进料检验规范 塑料颗粒进料检验规范 塑性铜合金带材进料检验规范 成型塑件进料检验规范 插接端子进料检验规范 电镀产品进料检验规范 包装材料进料检验规范 进料检验规范 1 目的 为了严格执行ISO/TS 16949：2009质量体系管理要求、确保物料符合本公司之使用要求，保证生产顺利进行，制订本规范。 2 范围 公司自行生产零部件及采购物料。 3 职责 进料检验（IQC检验员）负责执行检验、负责品质异常开立《不合格品处置单》，质量部经理负责对检验结果进行核准。 4 工作流程 4.1 检验依据 检验卡（图纸）、进料检验规范 4.2 送检 所有物品（外购、自制）来料时，应整齐摆放于待检区适宜位置，报仓库管理员进行产品名称、型号、数量及其他随货相应文件进行收料确认（暂存），仓库管理员在物料接收后应立即通知质量部，必要时提醒物料紧急程度，由质量部安排进行检验。 4.3 检验 质量部应快速对报送物品进行外观、尺寸、结构、性能等的检验、试验，并作出正确判定。 4.4判定/标示 A、进货物料所以检验、试验项目无任何缺陷，或存在缺陷但在允收范围内，应在产品标示单签名确认，后将物料移至合格区报仓库入库。 B、进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，应在产品标示单上判定为不合格状态并签名确认后将物料移至不合格区，（外购件报采购部、仓库）并协作仓库做好退货事宜。 4.5信息反馈 进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由质量部开立《不合格品处置单》，正常情况下，产品出现异常时质量部直接批准不合格处理，转发（外购件采购部）、仓库，由采购部与供应商进行退货事宜沟通，特殊情况可由相关部门提出评审。 4.6质量评审 进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由质量部开立《不合格品处置单》判定结果为不合格，若出现严重生产缺料、销售进度紧张，可由采购部、生产部、或销售部向质量部提出评审申请，由申请部门填写相应项目申请单，会同相关部门进行评审，质量部若认同申请项目则评审直接通过；若质量部评审未通过提出部门可报总经理或管代进行最终批复，列出处理意见并签字确认。 4.7评审项目 申请项目分为：A：让步接收 B：全检 4.8记录 所有物料进货检验、试验结果、合格或不合格状态，由质量部如实记录于IQC检验记录表，报上级审批并存档，记录保存期为6个月。 进料检验流程图 塑料颗粒进料检验规范 检验依据：原材料技术要求 1、来料由仓库通知质量部对物料进行初检，对来料名称、规格型号、牌号、数量、质量保证书、环保证明书等进行核对，对各物料规格进行随机抽样一件，开封检查来料颗粒是否均匀，是否存在杂色、灰尘、水份等异常现象，同时记录于检验记录单，若发现以上异常应立即开立《不合格品处置单》与仓库进行退货处理事宜。 2、初检合格后由质量部抽取5Kg数量物料转交生产车间进行注塑试料，由试料车间对试料状况结果进行如实填写于检验记录。 3、试料完成后，由试料车间将成型产品（完全完好不少于一模）交送质量部进行外观、尺寸破坏性等检验，外观应无变形、流痕、杂色、收缩坑、表面光洁度不够等不良现象，破坏性试验应对成型产品进行折断、敲击等试验，试件不得出现易脆裂等现象，同时将检验结果记录于检验记录单。 4、检验完成后将试品进行成品组装，并对组装后成品进行尺寸检验，产品配合处不得出现发白、鼓包、变形、脆裂等现象并如实记录。 5、检验完成后应将试件进行相关试验。如：自锁装置强度试验、水密性试验等，并将试验结果如实记录，将检验记录作入库、退货之依据，由质量部存档。 6、检验记过完全符合要求则判定为合格，并对物料粘贴合格标签，若产品状况出现1-5项任一条件不相符，应判定为不合格处理，在标示单及不合格品处置单上描述不合格原因及处理要求并写作仓库办理退货处理。 附表1：塑料颗粒进料检验项目表 序号 检验项目 技术要求 检验工具/要求 抽样方案 1 标识 型号、规格、牌号、数量、质保书、环保证明是否符合要求 目视 随机抽检三件 2 外观 颗粒是否均匀，颜色对比，是否有粉尘、水份等现象 目视 随机抽检一件 3 成型 注塑是否正常，成型件是否有杂色、变形、脆裂、表面不光洁等 目视，卡尺，尖嘴钳 全模穴 4 试装试验 按正常生产工序进行，产品各项试验性能必须符合技术要求 测力计、气压表、阻燃等 全模穴 5 环保 顾客环保要求或国家环保标准 目视有效期内的环保报告 6 判定处理 进行相应质量状态判定，粘贴对应标签，开立不合格品处置单至上级并记录 标签、不合格品处置单、原材料检验通知单 塑性铜合金带材进料检验规范