炼油厂含硫污水处理副产品——氨水的综合利用.doc

炼油厂含硫污水处理副产品——氨水的综合利用 141999年12月油气田环境保护治理与研究 炼油厂畲硫污水复上理副产品 —— 氨水的综合利用 By—ProductoftheSulfurWastewaterTreatmentofRefinery ._______.—— ComprehensiveUtilizationofLiquidAmmonia 张凰囊(中国石油天然气集团公司规划设计总院) ZhangFengxiang(PetroleumPlanning出EngineeringInstitute,CNPC) 摘要通过叙述炼油厂常减压装置三顶,催化裂化装置分馏塔顶注八氨水以代替烧碱的工艺流程, 操作条件并结合数据分析说明注氨后对油品质量,设备防腐所起到的效果.说明该项技术台理,安全可靠. 同时阐述了该项三废处理及环保技术的综合利用价值,给企业带来一定的经济效益和环境效益. 主题词炼油厂舍硫废水工艺经济效益 ABSTRACTThearticlestatesthetechnologicalprocessandoperationfactorsofthemethodtouse 1iquldammoniainsteadofcausticsodain{ectionfromthetopofffactionatingtowerincatalystcracker system.whichisoneofthesandingofordinarydecompressionequipment,analyzestheeffecttothe oi1qualityandequipmentanticorrosionaccordingtothedataaftelpouringofliquidammoniaand explainsthevalueofthiscomprehensiveutilizationofThree-wastetreatmentandenvironment protectiontechnology.Themethodcanbringeconomicandenvironmenta1benefittotheenterprises. SUBJECTHEADINGoi1refinery.sulfurouswastewater,technology,economicbenefit 1前言 国内炼油厂的含硫污水处理装置产生的副产品 —— 稀氨水,对其如何利用的方法有多种.本文介 绍燕化炼油厂含硫污水双塔汽提处理装置对副产品 氨水的使用情况. 结合本厂的实际生产情况,通过在常减压装置, 催化裂化装置上的反复试验,确定了利旯j含硫污水 处理装置的副产品——稀氨水对三套常减压及两套 催化裂化装置分馏塔顶赋合注氢的新工艺这项工 艺的实施,对全厂注氨系统进行了改造,合理地利 用了氨资源,解决了炼厂设备防腐,减少汽油产品 碱洗脱硫的碱用量,从而减少废碱液的处理负担, 是一项～举多得的三废处理环保技术. 2联合注氨工艺技术简述 2.1工艺流程特点 在全厂含硫污水双塔汽提,常减压装置,催化 裂化装置之问建立了一个彼此相关而又相对独立的 联合注氨系统. 该系统工程主要在全厂增设了两条Dg80的往返 氨水线,以形成一个闭路循环.各装置可独立从总 循环线上取得一定压力的氨水(各装置不需增设氨 水泵),除注氨消耗一部分外,多余部分仍返回系统 循环.这样系统及各支路常年循环,因此冬季可防 冻凝,保证了全系统安全稳定长周期运行.由于氨 水泵出口压力达1_5MPa,在返回线上设置压控阀 PIC-204,使其系统压力控制稳定,从而确保各装置 注氨量的稳定性.各支路又具有相对独立性,互不 影响.实践证明,该项技术台理,安全,稳定,可 靠. 2.2工艺操作条件 根据生产装置试验结果,所注入的氨水浓度在 1.5%～3%为宜.浓度越低,注入量越大,否则效果 欠佳.浓度过高,注入量小,不易控制,且易形成 铵盐结垢. 循环氨水压力:泵出口压力=1_5MPa;返窖 205压力=0.4MPa(压控自调). 两套催化装置的注氨方式.直接注入或收入氨 水罐后开计量泵注入: 治理与研究油气田环境保护第9卷第4期15 注氨压力:0.55～0.8UPa; 注氨水量:0.5～0.7m/h. 第二,三套常减压装置的注氨方式:直接注八 注氨压力:0.5～1.0MPa; 注氨水量:初顶:O.O8～O.12/h; 常项:0.12～0.15m/h; 减项:0.08～0.12in/h; 减顶二级:0.05～0.08Ⅲ3/h. 常减压蒸馏装置实际注氨量依据三顶水pH值: 75～9.0,铁离子在正常值的范围内进行调整. 3联合注氨运行效果分析 3.1常减压蒸馏装置 ☆改变了过去注气氨压力不稳,注气量难以调节 的问题.由于注入氨水浓度