薄板冲压成型过程计算机仿真中板料起板料起皱的预测.pdfVIP

维普资讯 第l8卷 第6期 计 算 机 仿 真 薄板冲压成型过程计算机仿真中板料起皱的预测 谢 晖 周 军 钟志华 (湖南大学汽车技术研究与开发中 ．4N082) 摘要 钎对薄板冲jK成型中起皱这 常见的村料失技形式 ，借勘于计算机仿真技术，利用板料压缩先稳理论和有限元计算 方}占，搜寻并计算得到矗缺板料各址发牛起世^堆舄程度的Ⅶ曲临界 子，生成起皱云图来观察材料各部分的稳定状态 ．预测 可能H{现起皱的部位．为修 ＆冲H{J艺和修模提供依据 ．埔ji分析起皱云图得出的结论与实验结皋非常接近 美键词 计算机仿真 起锚 罔 中图分类号 哪 864l 文献标识码 ^ l 引言 ： 起皱是薄板冲压成型过程中常常遇到的 个难题。定 性地讲它足压缩失稳的表现形式， 般来 兑当切向压鹿 达 式 中 E—— 材料 的弹性模数 ； 到或超过板料 的临界应力时．起皱就可能发生 ；但在薄板冲 卜一 压杆 的惯性矩 压成型中，由于板料各部分 的受力不 同而且很复杂 ，使得川 如果临界压应力超过屈服极限，材料进 ^塑性状态，仍 曲临界应力的计算相当棘手。为了较精确地描述板料各部 白J推 导出临界力公式与式(1)相似，只是用折减弹性模数 分发生起皱 的可能程度 ，奉研究从 l6个 兀区域 的埘 曲分 代替式 中的E： 析^手 ．用能量法计算 ，初步得到各单元 的蝇曲临界困子 ．然 起皱是压缩失稳在薄板冲 后进 步进行区域拽索或选定区域计算，找到包含某单兀最 压成型中的主要表现形式 ．起 可能发生起皱的区域 ，得到能反映各单元起皱发牛难 易程度 皱 与压杆失稳 的原理是一样 的屈 曲临界因子 ．并用云图将它描述 出米 ．从 f『『【鞍精确 、直观 的．当切 向压应 力达 到或超过 地预测起皱的发生= 板料 的临界压应力时，起皱就 会开始=临界压应力的大小不 2 板料压缩失稳理论 仅与材料 的力学性能有关，也 薄板在冲压成型时，为使金属产牛l甥性变形，模 对板 与板料 的厚度 和切 向尺 寸有 料施加外力，在板 内产生复杂的应力状忠 毛坯法兰部分受 关，还与边界条件有关 。如果起 囤1 压杆的受力和变形 拉^作用的影响，切向应力通常表现为压盅力 由于板厚尺 皱部丹受到压边力或其他法 向 寸与其它两十方向的尺寸柱1I：Ltt~4,，冈此J度方 向稳定 较 力的约束 ，那 幺起皱产生 的难 差 。当材料 内压应力达到在板厚方 向先稳极限时，材料不能 易还与这十法 向力的大小有关 。 维持稳定变形而产生失稳 ，称为压缩失稳 压缩失稳在弹性和塑性变形范围内都可发生 ：以匿(1} 3 单元屈 曲临界 园子的求解 所示经典问题为例来讨论先稔现象 在弹性状态时．当捱力 31 正方形单元失稳临界力的计算方法 达到某值 时，压杆(板条)就产生失稳而弯曲，使 杆以 薄板的弯曲理论是建立在下列两个假设上 的： 曲线形状保持平衡，诲状态的压力 称为临界力。这U,tft内 1)应变前垂直 中面 的直线段 ，在应变后仍为直线段 ．并 产生 内力矩与外力矩平衡 ，即内力矩 =外力矩 平衡微分 且垂直于弯曲后 的中面 ； 方程为 ： 2)平行中面的各层的压力(应力 )，比之于横截面上的