高温合金叶片精锻成形研究.pdf

沈照理工大学硕士学缒论文 精锻成形工艺过程进行研究是很必要的，且对于叶片制造技术的发展与研究有着 很重要麴意义。 上·‘同1．2高I湖nn合金概述目盘俩毛Jo 1．2．1高湖inln合金定义·篇-同 陶盘^匕pk 高温合金是指以Fe,Ni或岛为基体，鸯承受较大嚣机械应力和要求爨有良好 表面稳定性的环境下，进行高温服役丽专门研制的一类含金，一般要求在600。C以 上的环境中麓高温抗氧蠢二性和高温抗腐蚀性，并能在一定应力下长藕工佟溯。 按照不同的标准可将其分为以下几类n，： 1)按合金成分可以分为；铁基、镰基和错基嵩温合金； 2)按强化方式可分为：圃溶强化、第二相强化和晶界强化高温合金； 3)按生产工艺可分为：变形、舞造、粉末冶金和机械合金纯商温合金。 l。2．2高温含金的发展与应用 高温合金在美国的发展歼始于本世纪三十年代，主要是由于在飞机发动机涡 轮增压器孛霈要焉发展酶。窘四十年代初期，赉于遥切要求先进燃气涡轮发动视 的技术，而使高温合金得到了发展哺，。 嵩溢合金性能主要取决乎合金成分和组织结构。组织中特剃重要静是析毒相的 结构、类型、大小，形状、数量和分布等情况。在铁基，镍基高温合金中常见的析 出摆有金属润纯合物、碳纯物帮硼纯物。随着嚣防和国民经济的需要，近年来还发 展了一些新合金和新工艺。有的已投入使用，有的尚在进行试验研究，如粉末高温 含金盘可以大幅度提高矮服强度，疲劳强度和使震可靠性；爝氧化物质点弥散强纯 和时效强化相结合的高温合金，提供了较高的高温强度和较好的中、低温性能。另 井还发展冷却技术新工艺和新的材料，如发敖冷却叶片等瓣。 l，2．3高温含金塑性成形特点 高温台金特有的合金成份和微观组织结构决定了其热／JUT成形工艺有别于其 它普逶材料。霹其它类型材料相沈，具有弼下戚影特点秘；： I)塑性低。 筠变形挠力大。 ．2． 第l章绪 论 3)热加工温度范围窄。 4)导热性差：高温合金低温的导热系数较碳钢低褥多。 5)没有相变和重结晶。 由上可见，高温合金的锻造性能与合金结构钢截然不同，主要是在低温区导 热性差；在高温下的变形抗力大，工艺塑性差；锻造温度范围窄。同时，锻造工 艺对高温合金的使用性能影响较大，它们的晶粒不能靠热处理来细纯，主要通过 锻造工艺来控制。 1．3理论基础及研究方法概述 l。3。l金属塑性成形研究方法 金属塑性成形的研究方法主要有：数学解析法、主应力法、滑移线法、极限 分析法、直观塑性法、密栅云纹法、塑性有限元法。比较常用的有主应力法、瀚 移线法、极限载荷法和塑性有限元法¨，。 蠢前应用最为广泛和成熟的是在20世纪70年代兴起，80年代获得很大进展 的有限元法，该方法已初步应用于金属体积成形、板料成形和注塑成形等工艺过 程中。一般来说，一个完整的塑性成形有限元数值模拟流程如图1．1所示。 前处理系统 l l ◆ ● ◆ ◆ ， 材料模型 摩擦模型 几何参数 过程条件 边界条件 网格划分 上 模拟计算过程 曰 收敛性判断 上 模拟计算过程 I l 上 上 上 j 上 上 上 位移场 应力场 应变场 速度场 载荷 能麓 路径 图l。l有限元数值模拟流程图 由图可以看出，利用有限元数值模拟可以分析从坯料到制件的塑性加工成形