原料验收标准课件.docVIP

原 料 验 收 检 验 标 准 1 目的 为确保水产原料使用安全性、原料质量符合预期使用要求，规范水产原料安全 危害得到有效监控 , 规范原料检验作业标准 ,特制定本标准。 2 适用范围 适用本公司使用的所有水产原料。 3 职责 3.1 由贸易部提供入境货物检验建议证明及卫生证明。 3.2 由质检部及生产车间负责对原料样品进行感官检验及微生物检验。 3.3 由储运部负责在库原料的标识。 4、验收程序 4.1 原料到厂后由原料验收人员对原料的包装及集装箱温度进行检查确认。 4.2 原料验收员每批原料索取查看出口国的卫生证明 / 产地证明，无合格证明的原 料进行拒收。 4.3 原料验收人员每批原料索取查看进口国入境货物检验检疫证明， 无合格证明的 原料进行拒收。 4.4 原料经检验检疫机构检验合格并取得入境货物检验检疫证明后再由原料验收 人员对产品进行感官检验，同时化验室负责对原料进行微生物取样。 4.5 所有项目检测合格后方可投入使用。 5、检验标准 5.1 原料到厂卸货检验： （1）纸箱完整无破损； （2）唛头内容清晰； （3）集装箱温度控制在 -18℃以下； （4）积水少 ； 若有不符合标准情况，需拍照通知客户并存档。 5.2 检验员资格及检验项目 （1）每批原料到厂后，贸易部及时向代理报关行索要入境货物检验检疫证明及 卫生证明等单据，同时及时传递至原料验收人员，原料验收人员进行查看，对 于不合格进行拒收。 (2) 到货后，由受过培训的人员按照文件章程检查原料。保留收货记录，检查必 须包含：交通工具的卫生条件，包装完整性，害虫感染迹象（一些产品原料可 以接受低水平），日期 /批次打码，温度（如有要求），产品检验显示符合工艺 （必须经过同意，含质量标准），托盘条件等。 5.3 原料感官检验 5.3.1 外包装 （1）包装完整无破损，运输过程中破损率＜ 5%，运输过程中集装箱温度 ≤-18℃ （-0.4℉ ）。 （2）唛头完整，产地；捕捞船名（或代号） ；规格；标重（或不定重） ；生产日期 清晰；标明海洋 （陆地） 冷冻标示； 捕捞海域 FAO编号； 要求英文 （最好中英文）。 5.3.2 重量 （1）标重原料去冰衣后必须达到标重。 （2）不定重原料去除冰衣后必须达到唛头打印重量，对唛头没有打印重量的原料 要计算整体去除冰衣率后的重量是否达到我们所购买的重量（不定重原料唛头必 须打印重量，请俄罗斯总部与供货商协商） 。 （3）冷库提供不定重原料过磅单，计算去包装后是否达到我们所购买的原料重量。 （4）要求供货商提供不定重原料过磅单。提供各捕捞日期的详细数量清单。 5.3.3质量 1）原料外观 ①原料未解冻前要求表面无明显冰衣，原料无严重弯曲。 ②原料解冻后要求表皮无黏液或者有少许黏液。 ③原料无内脏或有少量内脏，带内脏原料占原料比率＜ 5%。 ④要求原料前头去头位置适中，不带头盖骨后端软骨和软骨周围小肉。要求 前端去头切面干净无血污现象。 ⑤原料规格和唛头规格相符，允许少量窜级，窜级占整体数量比率＜ 3%。 2）鱼片质量 ①有该原料典型鱼体颜色。 ②组织紧密度好，纤维组织有弹性。 允许有少量破碎， 破碎占原料比率＜ 3%。 ③无严重风干和脱水现象，允许表面有轻微风干和轻微脱水现象。 ④无渗透性红肉。允许有少量血斑或者表皮红肉，修掉的红肉占原料比率＜ 1%。 ⑤无变色肚皮， 允许少量轻微变色肚皮， 轻微变色肚皮原料占原料比率＜ 5%， Haddock, P.COD原料修掉的变色肚皮占原料比率＜ 3%。 ⑥无异常气味，无腐烂现象，手感无僵硬。 ⑦根据鱼片综合信息进行分级，分级情况详见《原料检验鱼片标准》 。 5.3.4 出成率 （1）定重原料 70%以上。 （2）不定重原料 68%以上。 （3）Haddock原料 65%以上（出成率为半成品出成率） 。 5.3.5 原料出成： 例： A.COD 去皮去刺出成 68％以上； P.COD 去皮去刺出成 68％以上； HADDOCK 去皮去刺出成 65％以上； POLLOCK 去皮去刺出成 68％以上。 5.3.6 口味风味标准： 7.5 分以上 若出成品质低于本标准，将及时通知供货商，并附品质照片。 原料评分指标 分数 气味指标（烹调后） 风味指标（烹调后） 指标 10 微甜，味同煮过后的牛奶 肉质甘甜，鲜美 味同贝壳类、海藻类生物、煮过的肉味 浓浓的奶油味，肉质甜美 9 及绿色植物 8.5 煮过的肉味 甜味明显，肉质新鲜 8 无特色、或稍有肉味 微有甜味及肉味 7.5 有树汁或木屑味，稍有肉味 无甜味，微带鱼肉味 无特色或味同树汁、木屑或煮过的蔬菜 无特色，微带鱼肉味 7 味 味同煮过后的蔬菜，有焦糖、乳糖、炼 无特色，稍有鱼肉味、焦糖味 6.5 乳味、略带氨水味 6 同上，气味更强