膨胀加强带的应用.docVIP

PAGE PAGE 6 **和****膨胀加强带应用 现代建筑或构筑物越来越多地采用了超长或双向超长结构，如按传统技术每个工程须留置少则几条多则数十条后浇带，拖延工期，给施工带来麻烦，且结构整体(防水)性不好。****和****港工程用“膨胀加强带”替代了原来的后浇带，减少了设计与施工的麻烦，大大加快施工进度，提高了结构的整体防水性能。 一、工艺原理 膨胀加强带施工以混凝土收缩的整体补偿为基础，通过结构内应力与应变的实验、分析与计算，确立了通过“膨胀加强带”的技术取消伸缩缝和后浇带，实现超长钢筋混凝土的连续施工的施工方法。这种施工方法又称之为“无缝施工方法”。其特征在于根据建筑物的收缩应力曲线，在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼(其限制膨胀率控制在4～6×10-4)；其它部位用较小掺量的膨胀剂或较小用量的膨胀水泥配制成小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2～4×10-4)。膨胀加强带采用内掺12％AEA（参考值，其值一般应由试验试配定，下同）的膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一等级，其他部位混凝土均内掺10％AEA。利用AEA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理，使AEA的膨胀效能分阶段有效释放，膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨胀加强带应力曲线见图1。膨胀加强带的构造为带宽2m，带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径Φ10mm，目的是阻止砼中的石子通过。为提高钢筋与混凝土的握裹力，减少收缩裂缝，采用冷轧变形钢筋。膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各1m，带内砼强度等级比两侧混凝土高一等级。 图1　膨胀加强带应力曲线图 二、施工工艺流程及操作要点 （一）总体施工工艺流程如下： 方法一： 绑扎膨胀加强带钢筋测量放线，确定膨胀加强带的位置 绑扎膨胀加强带钢筋 测量放线，确定膨胀加强带的位置 浇大面砼（ 浇大面砼（小膨胀砼） 挂铁丝网分隔 再次浇大面砼（ 再次浇大面砼（小膨胀砼） 养护 浇加强带砼（大膨胀砼） 方法二： 绑扎膨胀加强带钢筋测量放线， 绑扎膨胀加强带钢筋 测量放线，确定膨胀加强带的位置 拆除方木浇大面砼（小膨胀砼 拆除方木 浇大面砼（小膨胀砼） 用方木临时分隔 养护浇加强带砼 养护 浇加强带砼（大膨胀砼） 1、测量放线 根据设计的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误。 2、绑扎膨胀加强带钢筋 按设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋，一般要求膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各1m。 3、挂铁丝网分隔 先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋Φ12＠500，与板筋绑扎固定，然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径Φ10mm，目的是阻止砼中的石子通过。 4、浇大面混凝土（小膨胀混凝土） 砼开始浇筑时，按照事先拟定的施工方案先浇大面砼，大面砼采用小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2～4×10-4)。 5、浇加强带混凝土（大膨胀混凝土） 混凝土浇筑从一边推进，当小膨胀砼浇至加强带时改用大膨胀砼(其限制膨胀率控制在4～6×10-4)，直至该加强带浇筑完毕。 6、再次浇大面混凝土（小膨胀混凝土） 加强带浇筑完毕再改回原配比小膨胀砼，如此连续浇筑，不留伸缩缝或后浇带，一次施工完毕。 7、对于以上3～6点，也可调整为采用在加强带两侧用方木临时形成施工缝，防止混凝土流入加强带中。待大面混凝土（小膨胀混凝土）浇筑完毕，随即拆除方木，浇筑内掺12％AEA的大膨胀混凝土加强带。若分界处混凝土已初凝，可在接缝处先铺一层20 mm厚掺12％AEA膨胀剂去石砼湿润，然后再用大膨胀混凝土浇筑加强带，并用插入式振动器和平板式振动器振实，用刮尺找平，最后用木抹搓平。终凝前必须再进行一次压光，使其接缝严密。 8、养护 对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。故在混凝土刚初凝硬化时，立即覆盖2层麻袋湿水养护，养护时间不少于14d。采用该法既能及时养护混凝土，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的混凝土表面造成冲刷破坏。 （二）施工注意事项 1、现拌工地或搅拌站必须按试验室试配确定且经设计部门确认的混凝土配合比投料，尤其膨胀剂不得少掺或误掺，要派技术人员加强监督。计量装置必须准确，开盘前要检验校正，使用中要进行校核。 2、混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s。出盘混凝土温度宜低于30℃ 3、混凝土坍落度要满足施工要求，浇筑时间间隔不宜超过1.5h，运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂；低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂。 4、 浇筑时混凝土的自由落距应控制在2m 5、混凝土终凝前，要反复抹压，防止表面收缩裂缝出现。 6、混凝土浇筑后的养护非常重要，应根据气温情况