高精度锥形件冲压工艺及模具设计.docVIP

国家职业资格全省（或市）统一鉴定 工具钳工论文 （国家职业资格二级） 论文题目： 高精度锥形件冲压工艺及模具设计 姓 名： 成金龙 身份证号： 准考证号： 机械系072103 所在省市： 江 苏 盐 城 所在单位： 盐 城 技 师 学 院 高精度锥形件冲压工艺及模具设计 成金龙 江苏省盐城技师学院机械系072103班 摘要：本文主要分析高精度锥形件，介绍了高精度锥形件的冲压工艺和模具设计，并分析了在零件生产和设计中易产生的问题，而且对这些问题提出了解决措施，从而提高了高精度锥形零件的质量水平。 关键词：高精度锥形件 拉伸 镦挤整形 一、零件分析 零件如图所示（见图1）：零件的材料为T2，这种材料对表面质量有严格的要求，成形后内、外锥面的工艺压痕不会超过0.1mm，壁厚差则要求任一圆截面上的壁厚差不大于0.05mm。因此，用一般锥形零件成形方法，很难达到产品图要求。由于该零件所用材料塑性较好，因此可以通过镦挤整形达到产品图要求。具体操作如下： 首先要注意该类锥形件冲压工艺的计算，与一般拉伸件的计算略有不同。我们必须根据镦挤整形后的毛坯图（产品图加修边余量）来确定镦挤整形前的毛坯图（过渡毛坯图），然后再根据过渡毛坯图，计算出毛坯落料直径及锥形件的拉伸次数。 第二，对于镦挤整形前的过渡毛坯的成形方法，一般根据锥形件锥角的大小来确定。当锥形件锥角大于60度时，多采用的是半球体成形法及抛物线成形法等；当锥形件锥角小于或等于60度时，多采用的是逐步冲锥法。由于该零件锥角等于60度，故采用逐步冲锥法。 图1 零件图 二、过渡毛坯图的确定 镦挤整形工序能否顺利进行，关键是镦挤整形前过渡形状和尺寸设计是否合理。如果过渡毛坯设计不合理，在镦挤整形时，毛坯将发生顶穿破裂或口部破裂的现象。根据上面的零件分析，该零件设计的过渡毛坯应如下图所示。（见图2） 图2 过渡毛坯图 三、工艺尺寸的计算 1.材料厚度的确定 根据锥形件产品图，材料厚度应比锥形件壁厚0.2-0.3mm比较合适，然后再选取符合国家标准的材料厚度，故该锥形件应选用1.5mm厚的T2板料。 2.毛坯直径及整形前过渡毛坯拉伸次数的确定 根据等体积（或重量）的原则，可以确定毛坯的直径为?73mm，拉伸系数m=d/D=16.1/73=0.1986,t/D×100=2.05，根据过度毛坯图可以得出：［m1］=0.50-0.55；［mn］=0.72-0.80。我们取第1次拉伸系数m1=0.515，第2次拉伸系数m2=0.72，第3次拉伸系数m3=0.76，则第4次拉伸系数m4=m总/ （m1×m2×m3）=0.78188，各次拉伸直径分别为：D1=m1×D=0.515×73=37.63mm，D2=m2×D1=0.72×37.63=27.1mm，D3=m3×D2=0.76×327.1=20.6mm，D4=m4×D3=0.78188×20.6=16.1mm。 3.加工零件的工艺确定 （1）根据分析，该零件的加工工艺为：下条料→落料冲盂→第2次拉伸→第3次拉伸→第4次拉伸→镦挤整形→切边→检验，各次的拉伸毛坯尺寸如图所示。（见图3） 图3 冲压工序图 （2）确定冲压工艺参数时的注意事项： ①落料与第1次拉伸应一次进行，以保证第1次拉伸毛坯的同轴性。 ②选择合理的凸、凹模R角、拉伸间隙和压边力，使第一次拉伸毛坯口部壁厚增厚，底部r处壁厚拉薄，其尺寸变化量应控制在5%-10%，坯料壁厚从口部至顶部应逐渐减薄。 ③上、下道工序应衔接，不得产生波纹，其壁厚应控制在比产品图对应部分大0.20-0.30mm，并力求均匀过渡。 ④锥部拉伸时，圆柱部高度应控制在该部分材料的体积内，比对应成品罩部分体积大5%-10%。 ⑤尽量减少锥部拉伸次数。 ⑥工序间一般不应安排退火工序，防止毛坯晶粒度粗大。 四、模具结构 1.落料、第一次拉伸复合模 在设计落料、第1次拉伸复合模时，必须使拉伸凸模比落料凹模低一个材料厚度。另外，由于材料在拉伸过程中，口部材料有增厚的现象，为了便于材料顺利流动，应同时保持落料时凸模刃口锐利，所以在凸凹模的端面必须设计1度的倾角，即拉伸凹模采用了锥形凹模。具体结构如下图。（见图4） 图4 落料、第1次拉伸模的结构 2.锥部拉伸模 第2-4次锥部拉伸模除凸、凹模、顶件器外，其余均为通用件，换模时只需更换凸、凹模、顶件器即可，这样不仅缩短了制模周期，而且降低了生产成本。（见图5） 图5 锥部拉伸模 3.镦挤整形 锥形件的镦挤整形工序是锥形件生产的关键工序，必须从各方面采取措施，保证锥形件的质量。在锥形件产品图中，除要求锥形件壁厚尺寸