封头制造工艺设计和接管焊接顺序设计及方法设计通用步骤模板.docVIP

封头制造工艺的设计 封头制造工艺简明流程图 准备--车--热冲压--检测（厚度）--修整、清洗--切割孔--修磨--检查--焊后热处-- 检验 封头制造工艺过程卡片(见表5-1) 表5-1 [2]封头加工工序 序号 工序名称 工序说明 1 准备 原材料检验、打砂净化、超声波探伤、标志移植、气割下料、刨削拼板坡口 2 车 在大型立车上夹紧，车削外圆边缘坡度 3 热冲压 在水冲压机上进行热冲压风头成型 4 检测 测定成形后球壳各部位实测厚度——采用超声波检测 5 修整、清洗 修整球壳内表面，椭球壳内壁用砂轮打磨光滑呈金属光泽、采用酸洗，进行表面钝化处理 6 切割孔 加工球壳上a、b接管孔及坡口 7 修磨 修磨坡口、 8 检查 所有坡口进行PT检测→清洗坡口表面，用酒精擦洗除去油污 9 焊接 组对、焊接接管 10 焊后热处理 加热到850℃保温两小时后空冷 11 检验 焊缝修磨光洁圆滑、焊缝铁素体测定、焊缝表面PT。 封头工艺设计 材检 化学成分分析 化学成分如表5-2所示 表5-2 316Ti(06Cr18Ni12Mo2Ti)的化学成分表 钢号 C Cr Ni Mo Ti 316Ti(06Cr18Ni12Mo2Ti) ≤0.08 16.00~19.00 11.00~14.00 1.80~2.50 ≥5*C%~0.70 　　　　 物理性质：综合力学性能好，焊接性、冷、热加工性能和耐蚀性能均好，C、D、E级钢具有良好的低温韧性。 力学性能和工艺性能 力学性能如表5-3所示 表5-3 316Ti(06Cr18Ni12Mo2Ti)的力学性能表 钢号 板厚/mm 状态 σs / Mpa [σ]t / Mpa σb/ Mpa 温度/℃ 06Cr18Ni12Mo2Ti 40~55 热轧或热处理 220 134 520 室温 封头的展开计算 由于椭圆封头属于不可展的零件，但生产中冲压加工或旋压加工是毛坯料展开后的图形都为圆形，所以只需要求出展开后的半径或直径即可 采用经验法进行计算 Do=KDm+2h （5-1） Do为包括了加工余量的展开直径；K为经验系数 Dm 中性层直径 h 封头的直边高 经查表，由椭圆封头a：b=2，所以K取1.19[1] Do=1.19Dm+2h （5-2） 筒体公称直径Dg， Dg选取1500㎜，厚度45mm 中性层直径 Dm=Dg+δ=1545mm 直边高度h=50mm 展开直径 Do=1.19Dm+2h=1938.55mm 划线完成后，为保证加工尺寸精度及防止下料尺寸模糊不清等，在切割线、刨边线、开孔中心及装配线等处均匀打上冲眼，用油漆标明标号、产品工号和材料标记移植等，以指导切割，成型，组焊等后续工序的进行。 其展开后的图形如图5-1所示： 图5-1 封头展开图 划线 工程上把零件展开图画在板料上的过程，该过程中主要注意两个方面的问题：全面考虑各道工序的加工余量；考虑划线的技术要求。 a) 加工余量 加工余量主要包括变形余量，机加工余量，切割余量，焊焊接工艺余量等。由于实际加工制造方法，设备，工艺过程等内容不尽相同，因此加工余量的最后确定是比较复杂的，要根据实际情况来确定。 边缘加工余量包括焊接坡口余量，主要考虑内容为机加工（切屑加工）余量和热加工切割余量。焊接坡口余量主要考虑坡口间隙，坡口间隙的大小主要有破口形式，焊接工艺，焊接方法等因素来确定。焊缝的收缩量，弯曲变形量等受多种因素影响，在划线时若能准确的考虑由于焊接变形所产生的各种焊接余量是十分困难的，因此查表取近似值。此次设计封头的加工余量如表5-4. 表5-4加工余量 焊缝收缩量 对接接头双边焊，3～4㎜ 焊缝坡口间隙 单面V型坡口，2～3㎜ 边缘机加工双边余量 根据加工长度，查表取10㎜ 切割余量 钢板切割加工，查表取14㎜ 划线公差 保证产品符合国家制造标准，取1㎜ 展开尺寸 1938.55㎜ b)划线技术要求 由于采用一块钢板冲压，固取焊缝收缩量，焊缝坡口间隙为0