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降低排烟温度 一举多能 蒙骝 福建龙净环保股份有限公司 ㈠ 降低排烟温度，一举多能 ㈡ 降低排烟温度的最佳技术路线 ㈢ 几个大家所关注的问题 ㈣降低排烟温度后的主要技术性能指标 ㈤ 实例 * ㈠ 降低排烟温度，一举多能 1 把排烟温度从130~150℃降至90~110℃时，粉尘比电阻下降到 ，这是电除尘器最佳工作范围，用常规四电场电除尘器可轻易达到 新环保标准。 * 粉尘比电阻主要取决于烟气的温，比电阻与温度的函数关系取决于灰的成分、煤的含硫量、烟气的水分等等。 * 粉尘比电阻主要取决于烟气温度 * 用低压省煤器方式降低排烟温度可节煤 低压省煤器的具体方案为：低加系统的凝结水在低压省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。 * * 降低排烟温度，对于取消GGH的湿法脱硫系统，可以节约脱硫工艺水的消耗量50%。能促进保证脱硫效率、消除烟囱雨。 由于排烟温度已降到酸露点或接近酸露点，烟气中的SO3不仅在换热器壁面冷凝，而且也在粉尘表面冷凝、吸附，并后经电除尘器被去除。这样不仅减少了换热器的低温腐蚀，而且也能减轻尾部其它设备的低温腐蚀。 * ㈡ 降低排烟温度的最佳技术路线 对低硫煤，降低排烟温度的最佳技术路线是采用低压省煤器方式。 典型的低压省煤器(低省)的热力系统如上图所示。低省与主回水并联布置,其进口水取自汽轮机的前级低压回热系统,低省的过水量、入口水温均可在运行中调节。进入低省的凝结水吸收锅炉排烟热量后,在后极低压回热系统与主凝结水汇合。低省的给水跨过若干级加热器,利用级间压降克服低省本体及连接管路的流阻,不必增设水泵,提高了运行可靠性,同时实现了排烟余热的梯级利用。 运用最佳水量方式运行，节能能级高，可节煤3~5g/kwh。 * * 2 对中、高硫煤可用复活相变技术来降低排烟温度，其最大特点是可控制换热器的壁温运行在酸露点以上，防止低温腐蚀。复合相变换技术有以下特点：ⅰ） 能够保证壁面温度高于酸露点5—10℃，排烟温度高于壁面温度10-15℃； 在相同的排烟温度情况下，复合相变换热器的壁面温度比低压省煤器的壁面温度高近20℃，因而设备运行更加安全。 ⅱ）壁面温度可根据锅炉负荷和燃料变化进行调整，温度的可调节范围更大,控制简单。因此复合相变换技术在防止低温腐蚀方面有独到之处。但该技术在节能方面比低压省煤器差很多。 * 对流换热系数 　对流换热系数的大小主要是通过实验研究来确定，下面给出一组常用情况下的数值范围：　　水蒸汽的凝结： h = 10000 ---20000 W/(㎡* ℃)　　水的沸腾 ： h = 7000---10000 ,,,,,　　水的对流 ： h = 3000---5000 ,,,,,　　空气或烟气的强制对流： h = 30---50 ,,,,,　　空气或烟气的自然对流： h = 3—5 ,,,,, * * 对湿法脱硫后烟气需加热排放的系统，可采取气-液对流换热的GGH，该技术已在日本1000MW大机组得到普偏使用。（由于日本对烟囱排放温度有一定的要求，故电厂必须设烟气再加热系统。） 也可以用复合相变换技术加热脱硫后烟气，可省去气-液对流换热的GGH的循环水泵和蒸汽加热装置。 这两种工艺路线在节能方面比低压省煤器方式差很多。 * 日本的低低温系统 * ㈢ 几个大家所关注的问题 低压省煤器系统汽轮机排汽损失问题 低压省煤器系统阻力问题 低压省煤器低温腐蚀问题 低压省煤器的布置问题 * 低压省煤器系统汽轮机排汽损失问题 设低省后,大量烟气余热进入回热系统,这个新增的额外热功远大于因减少抽汽和汽轮机真空微降所引起的热功损失,所以总体上提高了机组的经济性。 * 低压省煤器系统阻力问题 一般低压省煤器系统阻力为300Pa左右。 排烟温度降低后，烟气量减少10%以上。 一般原系统的风机设计裕量完全满足低压省煤器系统阻力。 * 低压省煤器低温腐蚀问题 影响低温腐蚀的是壁温而不是烟温壁温在低于酸露点情况下也能做到有限的低温腐蚀，即腐蚀速度小于0.2mm/年。因此，对于低硫煤（Sar≦1%），低压省煤器的壁温选在水露点以上20℃到105℃的范围内，是可行的。对中、高硫煤可用复活相变技术,控制换热器的壁温运行在酸露点以上，防止低温腐蚀。 * 壁面的腐蚀速度与壁面温度的关系曲线 * 低压省煤器的布置问题 把低压省煤器布置在电除尘器前和布置在电除尘器后那种布置更好？布置在电除尘器后的优点是由于粉尘少，磨损小，因此可适当提高风速，减少换热器面积。其缺点是不能提高除尘效率、防