浅述大面积耐磨地面一次成型施工技术(激光整平机)-2019年文档资料.docVIP

浅述大面积耐磨地面一次成型施工技术(激光整平机) 　　引言： 　　明尼苏达矿业制造特殊材料（上海）XX公司三期光学级胶带厂房金钢砂耐磨地坪一次成型工程规模大、工期紧、质量要求高，我们使用常规工艺已无法达到要求，特采用激光整平机对混凝土进行施工，不仅满足了进度要求，质量也显著提高。 　　1 工程概况 　　明尼苏达矿业制造特殊材料（上海）XX公司三期光学级厂房项目位于上海市化学工业区目华路普工路交汇处，总包单位为中国电子系统工程第四XX公司。地下一层，地上三层，框架结构，工程总建筑面积为44000m2。 　　本工程室内地面做法为：基层为150mm厚C30细石混凝土，内配A8150×150双层双向钢筋网片，面层为金属骨料的金刚砂耐磨地面，面积约27000 m2。 　　2 CopperHead轻便型XD激光整平机简介 　　CopperHead轻便型XD激光整平机运用美国索马诺公司专利激光找平技术，在一个整平幅内把混凝土铺注到已修正的坡面、整平及振捣平滑。可自动设定标高，允许操作员在作业区内迅速移动、高效的施工。液压驱动马达对低坍落度的混凝土也能施工，并在钢筋网上或其他障碍物上平滑运行。自动找平装置使要求较高的地坪施工变得十分容易。 　　3 施工准备 　　3.1 制定施工组织计划 　　针对三期光学级胶带厂房项目混凝土耐磨地面面积大、处理精度要求高、现场交叉施工极端严重、工期极短的特点，在施工中实行严格的计划管理。在正式施工前，根据本项目加强带将整个工程分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ六个区段进行分段施工。 　　为最大程度的提高工效和缩短工期，我项目部采取直接购买成品钢筋网片，分批次运到施工现场，然后即由工人开始安装，缩短了钢筋现场绑扎所消耗的时间。大面积混凝土耐磨地面由于施工难度较大，协调管理要求很高，必须做好施工管理的组织准备。并且为了保证连续施工，对每次耐磨地面混凝土的浇筑、打磨、养护等各项工作做出总部署，配备足够的施工人员，分两班24小时轮换施工。 　　3.2 施工技术准备 　　3.2.1 采用激光整平机控制地面的水平度和平整度 　　针对传统施工工艺对大面积耐磨地面的平整度及水平度控制存在困难的情况，项目部管理人员进行综合分析后决定采用技术先进的CopperHead轻便型XD激光整平机进行耐磨地面施工。激光整平机能够一次性地将混凝土地面找平、压实及振捣成型，不但能大幅度提高混凝土耐磨地面的施工速度，而且从根本上解决了地面水平度和平整度控制的难题。 　　3.2.2 地面防裂措施 　　在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低，混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。 　　4 施工工序 　　基层结构清理→ 混凝土界面剂施工 → 水平放线 → 浇筑钢筋网片混凝土 → 激光整平机找平→磨光机压实、单盘抛光 → 切割 → 养护 → 灌胶 　　5 耐磨地面施工 　　5.1 基层混凝土浇筑 　　本工程地面施工采用C30泵送细石混凝土。混凝土浇注后，先由人工初步整平，用插入式振捣棒振捣密实，再由激光整平机进行地面整平。振捣混凝土时，要求快插慢拔，不得漏振，每一振点延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。 　　5.2 激光整平机地面整平 　　混凝土浇注、振捣并人工进行初步整平后即可采用激光整平机进行整平，人工粗整平后标高应比地面完成面略高，但不宜超过完成地面标高5cm，以保证整平机的顺利工作，提高工作效率。激光整平机在工作时，一名操作手负责机器操作，两人负责耙灰，对于低于地面标高的部位填灰，高于地面标高比较多的部位及时把灰耙开，另外还需要一名工作人员负责对完成地面标高进行复测，出现偏差要及时对激光整平机进行调整。 　　5.3 金刚砂耐磨面层施工 　　5.3.1 初次撒料 　　第一次铺撒金刚砂硬化剂的时间必须严格控制，过早铺撒会使金刚砂沉入混凝土，影响表面强度；铺撒太迟，混凝土已经凝固，金刚砂硬化剂不能与混凝土粘结而起不到应有的效果。混凝土初凝完成后，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深，即可进行撒料。 　　5.3.2 抹光机抹平 　　初次撒上的料吸水颜色变深后，即可用装圆盘的汽油抹光机进行压实搓毛，使金刚砂渗入混凝土表层。抹光机运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。 　　5.3.3 第二次撒料、抹平 　　第二次撒料