起重吊装安全规程及相关数据.doc

起重吊运安全操作作业指导书 1、根据图纸计算出吊物的重量。 2、选择检查钢丝绳的直径及好坏，吊具及吊钳的安全承载能力。 3、吊运、翻转工件前，告知危险范围内所有人员撤离，清除清理运转、翻转及降落场地的障碍物。 4、工件如有油污、及时擦净，锐角、棱角加衬垫物。 5、工件上清除所有可移动物品，防止该物品在转运、翻转过程中重心偏移，碰砸伤人。 6、悬挂绳索之间夹角不宜超过60°，最大不能超过120°。 7、多人捆绑，由专人指挥，捆绑牢固后，作业人员撤离至安全位置，即转运、翻转工件前后及可能倾倒的距离之外。 8、绳索、吊具应捆绑在工件重心上，严禁用人体重量来平衡工件。 9、工件起吊距地面150mm～300mm时，试验起重机的制动能力及捆绑牢靠程度。远距离及超过地面2mm以上的工件吊运，工件必须加牵引绳。 10、严禁将身体的任一部分放至在吊物下。 11、指挥作业人员必须跟随吊物运至降落地点，沿途告知人员避让及指挥起重机避开障碍物。 12、降落地点确认安全后，指挥起重机将工件平稳降落在地面。 司索指挥人员注意事项 1、指挥人员的指挥信号标准、准确、清晰，应站在起重机司机能看清的安全位置。 2、同时指挥两台起重机吊运翻转同一工件时，应用双手分别指挥两台起重机，各起重机必须同时起吊、移动，每台起重机不能超过各自的额定载荷。翻转工件平稳，不应产生指挥信号以外的动作。 3、露天作业时刻注意风力风向的变化，防止工件游摆及起重机非正常移动。 4、有主、副两套起升机构的起重机、主副钩不应同时开动。 5、尽量避免在司机室端吊运物品。 6、重物不得在空中悬挂时间过长。 7、严格执行起重作业十不吊。 8、附：起重机作业十不吊： 1．吊具不合格、吊具损坏不吊。 2．超负荷不吊。 3．斜拉歪不吊。 4．重物捆绑不牢不吊。 5．快口、尖棱等未加可靠垫不吊。 6．利用吊挂做加工支撑的不吊。 7．带电物体不吊。 8．危险物品未采取安全措施的不吊。 9．重物上有人或浮动物品的不吊。 10．指挥信号不清或物体重量不明吊。 普通钢丝绳使用载荷表 钢丝绳直径 单位（mm） 破断拉力t 单位（t） 允许使用载荷t 单位（t） 钢丝绳直径 单位（mm） 破断拉力t 单位（t） 允许使用载荷t 单位（t） 6 1.56 0.16 22 22.8 2.28 8 2.8 0.28 24 25.1 2.51 10 4.4 0.44 26 29.4 2.94 12 6.3 0.63. 28 34.1 3.41 14 8.5 0.85 32 44.5 4.45 16 11.1 1.11 36 56.4 5.64 18 14.1 1.41 40 69.7 6.97 20 17.4 1.74 44 84.3 8.43 备注：1、本表依据GB/T8916—1996标准型号为6×19+FC，抗拉强度1670Mpa的钢丝绳为例。 2、绳索之间夹角大于60°，需重新计算每根绳索的破断拉力，根据此表选择合适直径的钢丝绳。 F破断拉力（t）=吊物重量（t）/绳索根数n×sin(为绳索与吊物水平夹角) M（4）级焊接吊链使用载荷表 焊接吊链直径 单位（mm） 破断拉力 单位（t） 允许使用载荷 单位（t） 焊接吊链直径 单位（mm） 破断拉力 单位（t） 允许使用载荷 单位（t） 8 4.04 0.4 12.5 9.8 0.98 9 5.1 0.51 14 12.6 1.26 10 6.3 0.63 16 16.2 1.62 11.2 7.9 0.79 20 25.2 2.52 备注：1、吊链对冲击载荷敏感，发生断裂时无明显先兆。 2、吊链之间夹角超过60°时，需重新计算每根吊链的破断力拉力，具体计算公式参照钢丝绳的计算方法。 常见角钢重量表 规格型号 30×30×3 40×40×4 50×50×5 63×63×6 75×75×7 90×90×8 100×100×10 重量/根 8Kg/9m 14Kg/6m 22Kg/6m 34Kg/6m 47Kg/6m 65Kg/6m 91Kg/6m 单位重量 0.89Kg/m 2.33Kg/m 3.67Kg/m 5.67Kg/m 7.83Kg/m 10.83Kg/m 15.17Kg/m 常见槽钢重量表 规格型号 Ⅰ8 Ⅰ10 Ⅰ12 Ⅰ14 重量/根 48Kg/6m 80Kg/8m 108Kg/9m 133Kg/9m 单位重量 8.0Kg/m 10.0Kg/m 12.0Kg/m 常见工字钢重量表 规格型号 Ⅰ10 Ⅰ12 Ⅰ14 Ⅰ16 Ⅰ32 Ⅰ36 重量/根 90Kg/6m 126Kg/9m 135Kg/8m 184Kg/9m 693Kg/12m 788Kg/12m 单位重量 11.25Kg/m 14.0Kg/m 16.9Kg/m 20.4Kg/m 57.8Kg/m