瓷砖生产工艺流程的介绍.ppt

5、施釉 施釉的方式主要有两种：喷釉、淋釉。 喷釉 喷釉：用喷枪通过压缩空气使釉浆在压力的作用下喷散成雾状，施到坯体表面 。 喷釉 淋釉 淋釉：将釉浆抽入高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均匀如瀑布一样覆盖在坯体的表面 。 淋釉釉面比较适合胶辊印花。 淋釉 喷釉与淋釉的区别 1、比重的区别： 喷釉比重一般控制在1.45左右。 淋釉比重一般控制在1.75左右。 2、平整度的区别 喷釉釉坯表面呈细颗粒状分布，表面耐磨性比较好。 淋釉釉坯表面光滑适于高度精细的图案印刷或胶辊印花 。 6、印花 印花是按照预先设计的图样，通过转印花网或雕刻胶辊，将印花釉透过网孔或胶辊的毛细孔转印到釉坯上 。 胶辊印花 平板印花 平板印花与胶辊印花的区别 1、成本：平板印花产品价格稍低，胶辊印花的价格较高些。 2、操作：平板印花操作方面简单，但部分产品经常出现粘网现象。 胶辊印花操作自动化程度高，对胶辊仪器操作要求比较高。 3、效果：胶辊印花图案细腻，有层次感，较案变化多样，平板印花图案单一，没有变化。 7、其他装饰手法 施釉、印花结束后，根据产品需要有时还要用到其他方法装饰瓷砖，如打点釉，甩闪点。 8、上砖底粉 什么是砖底粉呢？ 瓷砖在高温烧制时会产生液相，假如不上砖底粉会对辊棒造成破坏。 上过砖底粉的砖坯入窑烧成时才不易粘辊棒，延长辊棒的使用寿命。 9、进窑烧成 目前墙地砖生产采用辊道窑烧成，辊道窑由许多平行排列的辊棒组成辊道，通过辊棒运转带动砖坯向前移动，入窑进行烧制。 辊道窑 9、进窑烧成 砖坯 预热带 烧成带 冷却带 成品 公司通过窑炉自动控制系统，对产品烧制进行严格的控制，保证产品质量。 预热带 砖坯在预热带完成有机物的挥发，结晶水的排除，晶型转变以及碳酸盐和硫酸盐的分解等物理化学反应 。 烧成带 瓷砖的性能在很大程度上取决于烧成带的最高烧成温度和保温时间，烧成温度和保温时间是保证坯体中出现一定量的液相也就是玻璃相，使产品具有足够的机械强度和低的吸水率。即在烧成带成瓷。 冷却带 辊道窑的冷却带分为急冷段、缓冷段和低温冷却段。 在急冷段冷风管横贯窑内辊道上下，对制品进行直接的快速冷却；在缓冷段的窑顶和窑底设置有热风抽出口；在低温冷却段用轴流风机对制品进行冷却。 10、性能检测 地砖出窑，不仅仅要外观上完美，在各个性能上也要符合相应的标准。 其性能的检测项目大致有：防滑系数检测、热稳定性检测、耐磨性能检测、吸水率检测、强度检测等。 其他类型瓷砖生产工艺流程 以上我们了解了地砖的生产工艺，它对于一系列有釉砖产品，例如外墙砖、内墙砖都基本大同小异；异处表现为有的产品要一次烧成，有的要两次烧成，有的要施底釉，有的施釉量大、有的小 。 有釉砖在生产完成后，也可对其进行抛光处理，如我公司新推出的波光砖，而无釉砖大部分要进行抛光处理，现我们就抛光生产工艺流程进行下简单的介绍。 抛光工艺流程 打包入库 磨边、倒角 上防污剂 分选工序 预切边 刮平 抛光 1 2 3 4 5 6 7 1、预切边 2、刮平 3、抛光 抛光可分为粗抛、中抛、精抛 。根据需要选择抛光程度。 粗抛机：将砖面磨削平滑。 中抛机：光滑程度有点像哑光砖；有的为了追求这种哑光效果专门生产半抛砖。 精抛机：砖坯经过精抛机表面光滑如镜，光泽度可以达到60-70℃左右。 4、磨边、倒角 从精抛机出来的产品经过磨边、倒角，使砖坯的尺寸准确均一，并避免砖角锋利的损伤或对人造成伤害。 5、上防污剂 为了提高防污能力，要在抛光砖的表面涂一层防污剂；防污剂可以阻止在施工过程中水泥浆对砖的渗透，另外也会防止日常生活中墨水、茶叶汁造成的污染 。 6、分选工序 由分检人员检测产品的平整度、尺寸，合格产品包装入库。目前我司已引入尺寸自动检测设备，正在大量推广使用。 7、打包入库 目 目前我司正在引入自动包装机，使用方面仍在改善之中。 谢 谢！ 放映结束 感谢各位批评指导！ 让我们共同进步 * 1、泥砂料进厂 以黏土为代表的可塑性原料 以含石英砂料为代表的瘠性原料 以长石为主的熔剂性原料 如果说石英是瓷砖的骨架，黏土就是瓷砖的经脉，而长石则是连结两者的血液。 长石 黏土 砂料 粘土与适量的水混练以后形成