IE评估报告制作规范标准[详].ppt

IE內訓教材 IE評估報告製作規範 IE評估報告簡介 IE評估作業是IE部門的一塊職能, 主要是從工時、效率、成本、效益、回收等方面去考量某個(幾個)項目/專案的優劣. IE評估作業流程 提出評估項目?區分評估類別? 收集評估資料?進行評估作業? 主管審核?會簽相關單位及分發 IE評估作業分類 在提出評估需求後, IE要先區分評估類別, 再進行下一步評估作業. 目前IE所負責的評估類型有: 1、人力需求評估 2、效率提昇評估 3、產能需求評估 4、成本效益評估 5、投資回收評估 收集評估資料 根據評估項目需求, 向相關單位(如製造、設計、採購、經管等)了解 / 收集相關的評估資料, 如:NC孔數、外包單價、物料價格、模具排版數、疊板數、制費率、工費率等方面數據. 進行評估作業 此步驟即是寫評估報告書, 詳細如下: 封面: 統一採用IE評估報告書的標準格式 結構: 包含評估目的、評估結論和詳細評估三大塊 1、評估目的: 根據此評估項目的內容、範圍等方面簡單寫出評估目的. 2、評估結論: 根據評估的最終結果, 進行匯總, 必要時IE提供建議. 此部分可放在最後,也可以放在詳細評估之前, 起重點突出強調的作用. 3、詳細評估包含: 目前現狀、存在問題、需求評估(效率評估/成本評估/效益分析)等項目.根據不同評類型的報告而異. 一人力需求評估 人力需求評估是在特定時間內, 在給定的產能條件下, 要求算出某個工序 / 工站 / 部門的需求人力, 以滿足相關作業. 相關條件: 每個月以26天計算, 每班以10Hr 計算, 一天兩班作業. 相關計算: 1、需求產能 = 根據FCST展開計算, 不同工站 / 料號, 產能不一樣. 2、標準工時 = 關於作業員作業某個作業工序的標準時間. 3、需求工時 = 需求產能 * 標準工時 4、需求人力 = 需求工時 / 10Hr 二效率提昇評估 此類評估, 是要求評估出某項作業 / 專案在改善前後的效率對比, 從而評估此方案效率是否有提昇. 相關條件: 相同條件、相同作業內容. 相關計算: 1、效率 = 產出時間 / 投入時間 2、投入時間 = 實際生產所投入的工時. 3、產出時間 = 實際產出 * 標準工時 4、效率提昇 = (改善後投入工時-改善前投入工時) / 改善前產出工時. 三產能需求評估 產能評估, 是根據交管給定的FCST, 算出未來某個時間段的產能需求, 設備/人力需求, 與現有的產能、機臺數量及現有人力進行對比, 求出差異, 從而評估出此段時間內的機臺 / 人力是否可以滿足相應的FCST產能. 相關條件: 每個月以26天計算, 每班以10Hr 計算, 機臺20小時稼動. 相關計算: 1、需求產能 = 根據FCST展開計算, 不同工站 / 料號, 產能不一樣. 2、標準工時 = 關於機臺作業的標準時間. 3、需求工時 = 需求產能 / 標準工時 4、需求機臺 = 需求工時 / 20Hr 5、需求人力 = 需求工昨 / 10Hr 四成本效益評估 成本效益, 就是要算出每個方案的各項相關成本, 然後兩個方案的相同項目進行對比, 算出成本差異, 以評估成本低的方案為較優方案. 相關計算: 工費率 : 從經管獲取最新人工費率. 制費率 : 從經管獲取最新製造費率 1、人工成本 = 需求工時 * 工費率 2、制造成本 = 需求工時 * 制費率 3、耗電費用 = 機臺額定功率 * 需求工時 * 電費 4、耗水費用 = 用水量(/每小時) * 需求工時 * 水費 5、耗氣費用 = 用氣量(/每小時) * 需求工時 * 氣費 6、場地成本 = 點地面積 * 場地租金(每月) 7、年折舊率 = (機臺總價 – 殘值) / 最佳使用年限 8、機臺折舊 = 使用時間(年) * 折舊率(年) 9、模具成本 = 需求工時 / 使用壽命 * 模具單價 五投資回收評估 此類評估, 就是要算出某項投資的投料回收期, 從而評估其投資效益. 主管審核及會簽 1、審核: 評估報告做完後, 首先給IE主管審核其可行/真實/全面性等, 然後再送企劃課長簽核, 才可以生效. 2、會簽: 必要時, 評估報告還要會簽相關單, 以求證其他單位的對IE所評估的範圍、內容、結論等方面的合理性. 報告分發 報告書完成及主管審核/核准(會簽) OK後, 把此報告書複印, 副本給到相關單位, 原件IE保存, 作為年終績效的依據. THE END 谢 谢！ 放映结束 感谢各位批评指导！ 让我们共同进步