刮削滚光SRB系统技术要求.docVIP

PAGE PAGE 5 刮削滚光机床（SRB）系统项目要求 1、设备名称及使用范围： 1) 设备名称: 刮削滚光机床 2)工作范围： 工作范围应满足长度：200-2000mm 油缸缸筒外径：φ56～φ300mm； 2、需求数量： #8装配线， 刮削滚光机床，1台 3、设备用途： 3.1 缸筒半总成内孔加工。 3.2 缸筒外形 3.3设备基本要求： 1）本机床主要用于液压油缸(单级缸)缸筒内孔表面的精镗滚压加工； 2）加工缸筒材料:20、45、25Mn、27SiMn等规格的冷拔管 3）加工精度：内径尺寸加工精度可达IT7-IT8级，表面粗糙度可达Rz0.8-1.2 4） 椭圆不超过内径公差的一半 5）加工工件直径方向余量为0.5-1.5mm 6）加工工件直径方向余量为0.5-1.5mm 7）缸筒两端应以缸筒内径为基准外倒角大于1*45 4、电源：380V 50Hz。 5、机床的组成 主要由以下几部分组成：床身、主轴箱、定位座、压紧座、缸筒支撑架、镗杆及减震座、排屑器、冷却系统、液压系统、电气系统、为切削刀具提供动力源的气动系统、集中润滑系统等组成； 6、部件要求 6.1床身 长8800mm,宽2000mm（设备总宽），高850mm,系焊接件。焊后整体电脑控制时效热处理，完全消除内应力。导轨、齿条安装面整体加工，无接刀现象。床身采用变形小的箱体式结构，刚性好。导轨采直线导轨，大负载，高精度，保证加工效率、加工精度和表面质量。两侧导轨中心距加大设计，保证传动稳定性。 6.2主轴箱 主轴箱由西班牙法格主轴伺服电机（最高转速6500r/min）通过德国ZF或GTP齿轮双速变速箱、同步带驱动主轴从而完成主轴的旋转运动。保证低速时大扭矩输出 主轴箱的X向进给是由伺服电机通过同步带轮（i=2）、滚珠丝杠副进行驱动。 6.3定位座 定位座由减速机、齿轮齿条驱动，根据工件长度停在任意位置。定位座下面有液压缸锁紧装置，使定位座固定在需要的位置。 定位座的另一个功能是将加工过程中的冷却液（含铁屑等）输送到排屑器中。 定位座采用双边齿条锁紧装置，使定位座固定更加牢固，加工过程中无窜动现象。 6.4压紧座 压紧座与定位座上分别安装工件定位盘，定位座移动到所需位置后，压紧座是通过压紧座下面的液压缸移动将工件夹紧。冷却油通过压紧座进入工件内腔。 6.5缸筒支撑架 共有两个，用于支撑缸筒，方便上下工件，长度方向可以随意移动。其上下位置可调以适应不同外径的缸筒。容许缸筒外径为φ56～φ300mm； 缸筒支撑架安装在导轨滑块上，推拉调整方便。 6.6镗杆及减震座 镗杆采用整根无拼接制作，确保加工工件的高直线度。 减震座在镗杆高速旋转过程中能起到减震功能，安装在导轨滑块上，随刀具前后移动。不同直径的镗杆配不同规格的减震装置。 内部新式结构有效消除镗杆旋转时的震动，确保刀具偏差最小化。 6.7排屑器 链板式排屑器与磁性分离机相结合的排屑方式。配备排屑小车一部。 6.8冷却系统 由床身内腔作为油箱箱体，节省占地面积。为加工不同直径的工件提供不同压力和流量的冷却油。经过多级过滤和高精度吸油过滤器过滤，确保过滤精度。 6.9液压系统 液压系统主要为压紧座油缸和定位座油缸提供压力,额定压力7Mpa.液压系统不允许有任何泄露现象。 6.10电气控制系统 采用西班牙法格数控系统（推荐选择），保证设备的稳定性及可靠性； 6.10.1通过数控系统完成整个设备的运动控制、I/O控制、检测功能、诊断报警功能等； 6.10.2 检测及保护元件、主要电器元件采用国内外知名品牌。配有电器柜空调装置，保证系统安全可靠稳定的运行； 6.10.3 具有各种限位保护功能。 6.10.4 控制轴数 1轴 6.10.5显示器：中文LCD显示屏，有输入、输出装置 6.11气动系统 为切削刀具提供0.5MPa气压，使刀具切削完成后缩回刀片，完成滚压动作。 采用高速旋转快速接头，更换镗杆时快捷方便。 6.12集中润滑系统 本系统可以对机床上需要润滑的部件进行自动润滑，免去繁复的手工操作。 7、技术资料 7.1 签订合同后7天内，乙方将通过邮局以特快专递方式，把设备的基础图邮局给甲方。 7.2提供冷却液，润滑油的商标，使用说明及要求。 7.3 交货时提供设备明细与交货清单 8、设备配置 序号 名称 品牌 国别 1 直线 导轨 HIWIN/银泰 台湾 2 滚珠丝杠 亿浮 德国 3 轴承 洛轴 中国 4 两级变速箱 ZF/GTP 德国 5 气动元件 SMC 日本 6 液压阀 康百世 台湾 7 液压站 博开 中国 8 排屑机 裕丰 中国 9 磁性分离器 裕丰 中国 10 电气