加速寿命试验 国家燃气用具质量监督检验中心.ppt

4.1 加速寿命试验(Accelerated Life Test) 比使用环境加严的条件下，以缩短试验时间为目的而做的试验，促进故障机制并测出寿命的一种试验方法 ? 应力的加速 : 在高应力水准下施加应力 ? 间隔动作时 : 增加反复的次数 ? 连续动作时 : 加速延长持续时间的使用率 从加速条件的试验结果中推定使用条件的寿命(外推) ? 利用加速条件之间存在的规则(加速系数) ? 故障机制的统一性必要性 ? 克服时间与试验单位数的制约 ? 极短的时间内，可以掌握产品的可靠度和性能 加速寿命试验 4.2 加速寿命试验的步骤 实施加速试验 对象的明确化 加速模型的 适合性 (检讨故障物理) 调查实验室及使用现场的基础资料(故障原因, 故障 模式/mechanism 等) 树立实验计划 判断 是否适合 实施实验 加速试验方法的确定及 事后管理 资料整理及 统计分析 验证 加速试验方法的再现性 不 适 合 适合 加速寿命试验 5.1 阿累尼乌斯(Arrhenius)模型 模拟由化学反应引起的退化故障的寿命与应力的关系式 反应速度与温度具有密切的关系时，可适用的加速模型。 适用项目 ? 电绝缘体或电介质 , 润滑油或grease , 半导体仪器, 塑料, 蓄电池, 白炽灯泡，灯丝等体现出由温度应力的物理 , 化学性反应速度的依赖性 化学反应率和温度(绝对温度) T的关系式 化学反应率 = A·exp[-Ea/(kT)] A : 常数 Ea : 活化能(eV) K : Boltzmann 常数, 8.617385×10-5 eV/K T : 绝对温度(K), ℃+273.15 加速模型 假设为化学反应达到临界量时，发生故障 ? 临界量 = (反应率) × (故障时间) 故障时间 = (临界量) / (反应率) ? 因此，阿累尼乌斯的关系式如下公式表现为反应时间(τ)与反应率成反比的形态 τ(T) = A·exp[Ea/(kT)] 当取 Log 时，可表现为以下的线形式 ln[τ(T)] = ln(A) + (Ea/k)·(1/T) AIR n-PENTANE 加速模型 加速因子 检讨要素 是否 选定 施加性(X) 测试性(Y) Modeling（Z) 周围温度 受周围温度的影响 有变化 Arrhenius 模型 ○ 阿累尼乌斯(Arrhenius)模型 反应时间(τ)与反应率成反比的形态 τ(T) = A·exp[Ea/(kT)] 加速模型 ?? 寿命预测的概念 ? 寿命是由磨损故障 (wearout failure)引起的，当产品的损伤程度超过材料所具有的 耐久限度时，发生故障 ? 对材料的损伤储蓄到其产品耐久的界限为止，储蓄的损伤不能使项目能性退化的，其前提条件就是随着时间的流逝，材料会发生退化的 6.1 寿命预测的概念 寿命预测与加速系数 ?? 寿命加速系数 ? 在使用条件 S1中做的试验和在加速条件 S2(S2＞S1)中做的试验的加速系数就是 达到同样的累积故障概率 Fs为止的时间的比例关系 即基准条件下的时间(L1)/加速条件下的时间(L2) ? 右侧图的寿命加速系数 AL = L1/L2 ? 又 AL可以表现为特性寿命α的比例关系 AL = α1/α2 F t S2 S1 L2 L1 Fs 80 α2 α1 6.2 寿命加速系数 寿命预测与加速系数 寿命预测与加速系数 A0.8(GAS/AIR)=1.1 A0.8(GAS/AIR)=1.1 A0.8(GAS/AIR)=1.6 A0.8(GAS/AIR)=1.25 0 3 PART THREE 结论与建议 橡胶测试与结果 1) 试验研究结果表明，空气气氛方法进行加速老化试验的预测使用时间结果是采用燃气气氛方法的加速系数在1-2之间。 2) 可靠性预测对关键决策有重大影响，如产品的开发、免维护周期、成本以及最佳维护和更换计划的确定。因此，为有效地确定产品的维修，检查和更换策略，准确预测产品可靠性随时间的变化十分重要。 3) 进行加速寿命测试(ALT)需要确定可靠性推理模型，将应力条件下的失效数据与设计或操作条件相关联。此外，需要开发加速测试计划，以获得适当和充分的信息，以便在运行条件下准确估计可靠性性能。在设计加速寿命时，需要解决以下问题：(a) 选择实验中使用的应力类型；(b) 确定所选择的每种应力类型的应力水平；(c) 确定每个压力水平下器件的分配比例。 敬请批评指