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连续立式镀锌机组CVGL与连续镀锌机组CGL的比较 摘 要：*** 公司新开发的CVGL带钢立式热浸镀技术无论从产品质量和生产能力，还是从投资规模和维护成本等来看，较之传统的热浸镀技术都具有无可比拟的优越性。其主要特点在于带钢在退火处理后，在出口处转向垂直从锌锅底部进入锌锅，并通过电磁封流来实现锌锅密封和抑制带钢跑偏。本文通过与传统CGL连续镀锌机组的对比，阐述了CVGL的优缺点，对CVGL技术的推广起到了有一定的借鉴作用。 关键词： CVGL 电磁封流 立式退火炉 锌锅 沉没辊 It is compared the CVGL technology with the CGL technology ABSTRACT A newly developed hot-dip galvanizing technology of The strip processing lines division of *** ，it provides revolutionary advantages regarding quality，plant capacity as well as investment and maintenance costs ，compare to the conventional hot-dip coating technology。A key characteristic of this CVGL continuous vertical galvanizing line is that directly after the annealing process，i.e. still in the furnace chamber,the strip is deflected vertically into the zinc pot from the bottom。This Article Introduce excellences of the CVGL technology，so that extend the CVGL technology． KEY WORDS CVGL, electromagnetic enclosed slot, the vertical annealing furnace， the zinc pot， sink roll CVGL简介 CVGL （Continuous Vertical Galvanizing Line 简称为CVGL）带钢立式热浸镀技术是由德国SMS集团旗下的***(********) 公司新近研发的先进工艺，于2002年8月，在奥地利*********公司镀锌生产线安装运行，随后在2005年5月，与韩国******** 公司签署了第一个 CVGL 设备合同。与传统的热浸镀工艺相比，其它生产工艺基本相同，其主要特点是退火后带钢转向炉内垂直通道，从底部朝上通过锌锅(工作锌锅)(图1)。锌锅内盛有液态锌或锌铝合金，锌锅底部采用电磁封流（EMES）方式进行密封及抑制带钢跑偏。工作锌锅容量小，约10～15t锌液，无沉没辊，带钢在锌液中不与任何辊子接触，可达到比常规工艺更高的运行速度。同时通过预熔锅能快速实现产品品种切换，生产线无需长时间停产，并能够作为连续退火机组使用。 稳定辊 稳定辊 沉没辊 炉鼻子 锌锅 a）传统锌锅 b）CVGL锌锅 图1 CVGL锌锅示意图 退火炉 锌锅 感应器 锌液 气刀 带钢 转向辊 带钢 气刀 锌液 CVGL与CGL的比较 2.1优点 CVGL技术较CGL传统工艺而言，具有较为明显的优势，产品质量能够得到显著提高。从机组设施上来比较，主要在工艺段增加了电磁感应器、预熔锅和锌液泵，而取消了沉没辊和炉鼻子，并相应缩小了工作锌锅的容积（见表1）。 表1 CVGL与CGL设施比较 序号 项目 CGL CVGL 1 锌锅容积 40t 10～15t 2 3 4 5 6 预熔锅 炉鼻子 电磁感应密封 沉没辊 锌液泵 无 有 无 有 离线 1～3个 无需 有 无 在线 2.1.1沉没辊： 目前传统热镀锌机组（CGL）锌锅基本都使用沉没辊作转向辊，始终浸没在锌液中，靠带钢与辊子表面的摩擦力来驱动，或由传动电机及长传动轴来驱动，所以辊面稍有偏差，或者产生相对运动，带钢表面即刻划伤。沉没辊其材质一般为耐热钢，在生产过程中锌锅中的沉没辊会不断受到锌液的侵蚀，其表面平洁度难以保证，导致带钢表面划伤。同时沉没辊的轴套瓦在锌液中高速转动和锌液的侵蚀，加速了辊子和轴套瓦的磨损，其使用寿命仅为5～20 天左右，造成沉没辊的频繁更换和维修，生产效率低。而且，沉没辊中的大量铁元素的溶入影响了锌液纯净度，使带钢热镀锌的产品质量难以保证。所以，一直以来国内外冶金工程技术人员都把取消