锅炉安装焊接管理.doc

焊接管理制度 锅炉在安装施工过程中，焊接是一道极为关键的工序，特制定本制度。 焊工考试和焊工 承担锅炉安装工程，总公司必须组成由专业人员参加的焊工考试委员会，由总公司总工程师审批，报省、市技术监督局主管部门备案，对参加锅炉安装的焊工进行考试。 焊工考试委员会的主要任务是，制定焊工考试计划，内容和方法，评定考试成绩，办理“焊工考试合格证”，发放钢号，审定领有“焊工考试合格证”者免试或重考资格，收回焊接质量一贯低劣者的“焊工合格证”，并定期向省、市技术监督局主管部门报告工作。 参加锅炉管子焊接的焊工，考试工作应在焊接工艺试验评定合格的基础上进行，考试用的材料和焊接工艺与焊接工艺实验相同，考试时应按焊接工艺指导书执行。 焊工考试的内容和方法，试件试验的内容和方法，焊缝的合格标准，均执行“锅炉压力容器焊工考试规则”的规定。 凡持有锅炉、压力容器“焊工合格证”的焊工在“焊工合格证”有效期内，为总公司内适用。 凡持有锅炉、压力容器“焊工合格证”的焊工方能从事该项工作，原则上每三年复考一次，如焊接质量一贯优良，经焊工考试委员会审查报 省、市技术监督局主管部门批准，可以免试。“焊工合格证”有效期延长三年，但不得连续免试，当中断该项工作超过半年者，如再从事该项工作，应重新考试。 参加锅炉施工焊接改造的焊工，如因操作不当致使焊件报废，由质量管理部门记入“焊工合格证”内质量事故栏，对焊接质量一贯低劣者，由质量管理部门提出，焊工考试委员会审批，缴销 “焊工合格证”并报省、市技术监督局主管部门备案。 焊接工艺试验及评定 承担锅炉安装工程正式施工前必须做出焊接工艺指导书和焊接工艺评定试验。 组成锅炉焊接工艺试验评定小组，其任务是：制定焊接工艺试验方案，评定焊接工艺试验结果，写出焊接工艺试验评定报告和焊接工艺指导书，制定锅炉焊接工艺守则。 焊接工艺试验及其评定内容、方法和要求，国内材料执行“蒸汽锅炉安全监察规程”附录的规定，国外材料如设计图样无规定，亦执行上述规定。 焊接工艺试验用的材料、接头形式，焊接位置与要焊接的锅炉管子一致。 焊接工艺试验及其评定工作，如需要第二方（用户），第三方（省、市技术监督局主管部门或授权监督机构）确认时，应邀请参加共同确认。 焊接工艺评定报告，锅炉管子焊接工艺守则编制完成后，应交总公司总工程师审批复制，焊接工艺试验试件由公司试验检测中心保存。 焊接工艺试验及其评定工作完毕，由 焊工考试委员会指定有关部门组织焊工进行管子焊接工艺守则学习和操作技能练习并考试。 产品焊接与试验 锅炉的受热面焊接前工艺人员根据工艺守则规定，结合当地条件，编制焊接工艺指导书或工艺卡。 锅炉的受热面焊接前应准备好焊接试件、焊接记录表、焊接材料烘干设备、引板等。 锅炉受热面管子焊接前应检查对口间隙，坡口热影响区去污，环境温度及焊接材料烘干质量等工作。 锅炉受热面管子组对时应避免强力组对，应用组对卡具；点焊用的焊条及焊接规范与正式焊接相同，点焊缝如有裂纹正式焊接前应予以清除。 锅炉受热面管子，同一部位的焊缝应由一名焊工焊完，以免造成混乱。 施焊完毕，去掉药皮及飞溅物，按规定打上焊工钢号，并做好记录。 焊条的干燥温度为： 药皮类型 烘干温度℃ 烘干时间h 保温桶温度℃ 每批焊条烘干次数(次) 碱性 300~400 2.5 100~200 不超过二次 酸性 150~250 1.5~2 100~200 不超过二次 检验焊缝质量，可采用焊缝样板或焊缝检验尺，应符合设计图纸或有关规定。 焊缝内、外表面应符合下列质量规定： 焊缝表面及热影响区，不允许有裂纹。 焊缝局部咬边深度，不得大于0.5mm。 焊缝表面不允许气孔。 焊缝几何尺寸应符合图纸的有关规范、规定。