第五章 粮库工艺与机械化（课件）.pptVIP

第五章 粮库工艺与机械化（4学时）Technology and mechanisation 第一节 粮仓机械的选择要点 要实现机械化、自动化，保证安全储粮，必须综合考虑技术和经济目标，综合考虑作业特点合理确定工艺路线，合理选择各相关粮仓机械，以期技术先进，经济合理。 首先考虑的是技术因素，排除那些从技术观点看不合适的机型，然后再从经济因素，用各种经济指标加以论证。 考虑经济指标时，要考虑到企业的发展情况，不能只顾眼前而忽视了长远的效益。考虑经济指标时还必须考虑劳动卫生、环境保护、技术安全、人身安全等方面的要求。 对卸载机械和装载机械，要充分考虑作业性质、周期、频度等因素。 对主要作业线，可采用固定设备，而且自动化程度要高。 而对临时性的作业任务，可选用移动设备，不必追求过高的自动化程度，以降低投资。 首先要合理选择输送机械。粮食输送机械的种类和是极为繁多的，正确地选择最合理的机型是粮食工业企业进行机械化高度的重要阶段。在给定的具体任务下，工艺设计人员应该从机械中选择中作最可靠和最经济的各种机械。 工程设计人员和工业企业管理人员首先应该熟悉各种粮食输送机械的技术特性，范围和它们的优缺点，然后才能在它们中间进行选择。例如刮板输送机不宜输送易碎的物料。又如带式输送机可以输送的线路较长。而螺旋输送机、振动输送机的输送线路较短等等。这些都是属于选择输送机械时必须考虑的技术因素。 除应当熟悉单机的技术因素外，还应熟悉它们之间的配套因素。例如在连续输送作业线中，有多种多台输送机械进行配套使用。此时应考虑机械和种类应越少越好，每台的生产率越接近越好。这样既方便管理又减少动力的消耗。又如长期使用的输送机械应选择固定式设备，临时性的输送线路应选择移动式设备，输送的主干线应选用固定式设备，分支线路可选择移动式或固定式设备，这样可以发挥机械的使用效率。 另外粮食输送机械的线路布置也属于应该考虑的技术因素。输送线路应该简明、合理、灵活、可靠，便于使用和维护。 同时要合理选择相关配套设备。如计量装置、清理设备、闸阀门等，要综合考虑技术和经济指标，使整个系统配备合理，充分发挥各组成部分的功效。 要合理确定配置检测报警装置，使系统由合适的自动化程度。考虑自动化要适度，不可盲目追求高档次。既保证安全生产，又经济可行。 第二节 生产作业线 一、装载卸载作业线 二、输送作业线 三、出入仓作业线 四、熏蒸作业线 五、气调作业线 六、干燥作业线 七、通风作业 第三节 工艺流程设计基本要求 粮食仓库工艺流程设计是一项很重要的设计项目，它是储备库和周转库库区总平面设计最基本和最主要的依据，只有在工艺流程设计基本确定之后，总平面设计才能根据工艺流程及作业特点，进行优化布局,优化组合，优化配制，尽量使生产作业线短捷、方便、避免作业线迂回往复，避免各作业线交叉干扰，从而保证生产和经营过程中的连续性、可靠性和经济性，减少占地面积、节约投资费用和运行费用。 一、工艺设计前的准备工作 工艺设计之前，须经调查研究，整理出下列资料，供设计使用。 1.来粮的品种、数量和质量。 2.来粮的运输方式、季节和时间。 3.来粮的杂质含量和水分含量应特别引为注意。 4.选用的机械设备,市场供应情况和价格,应有详细了解。 5.设计人员应有已建成粮库的设计资料和使用情况调查，以作设计时参考。 6.设计人员应掌握国内外粮仓工业的发展动态。 二、工艺流程设计基本原则 1.有效——充分实现工程所提出的各项要求，并留有发展余地。 2.先进——使用先进成熟的技术，实现粮仓工业现代化。 3.经济——尽量减少工程投资和建成后的管理费用，并处理好一次性投资和经常性开支间的关系。 4.安全——保证储粮的安全，保证机械设备和操作工人的安全。 5.方便——工艺调度，设备维修，操作与管理都应方便，施工期要短，见效要快。 三、工艺流程设计的具体要求 1.满足粮库的接收、发放、称重、清理、烘干、倒仓、冷却、通风、熏蒸杀虫等作业的具体要求，合理设计工艺。 2.各批粮食的进出库不能发生混乱，每批粮食都能作到质量和数量的控制。 3.工艺流程应具有高度的灵活性，能使用最少的设备，完成最多的作业，遵循“同质合并，减少回路”的原则，取消不必要的环节，缩短输送距离。 4.各种设备的生产能力要相互配合，使他们能连续的进行工作，有利于实现程序控制自动化，设备要先进，成本要低，动耗要小，管理费要少，利用率要高。 5.为了使设备间流量平衡，要恰当地配备缓冲仓，提高生产效率。 6.尽量利用粮食的自流特性。 7.有良好的除尘设施，保证操作环境的卫生。减少库区污染。 8.有效的防爆措施，把粉爆消灭在萌芽期。 四、工艺设计的内容和步骤 工艺设计的内容很繁杂，既要考虑整体、全面，又要想到具体细节，既要考虑长远