液态金属成型-2.5--压力铸造.pptxVIP

2.5 压 力 铸 造压力铸造的概念： 压力铸造是液态或半液态金属在高压作用下以极高的速度充填压型，并在压力作用下凝固而获得铸件的一种方法。 1）压力：几兆帕——几十兆帕，最高200MPa, 2）充型速度：0.5—75m/s，最高120m/s 3）充型时间：0.01—0.2s2.5.1压铸机的类型主要可分为热压室压铸机和冷压室压铸机 　 热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。　 热室压铸的优缺点：优点产品质量好，精度高，一般可达CT6-7级，甚至可达4级； 表面粗糙度可达5~8级；强度比砂型高25%-30%；生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定；缺点：对内凹复杂的零件，不易生产；不适合小批量生产，模具成本高热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件。由于压射速度快，容易产生气孔，所以（一般）不能热处理； 　冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机、立式压铸机和全立式压铸机三种。 冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。 立式冷压室压铸机可浇粥状半固态合金，不会卷入压室中气体，浇道可设中心部位，缩短流程；不足：压力损失大（方向），直浇道金属损失大卧式冷压室压铸机压力和热量损失少，提高铸件致密度，余料直接带出，不需要专门操作；不可浇粥状合金（不易流动