第9章新_高能束表面改性技术.pptVIP

钛合金主要用来制造高的强度/质量比、耐热和耐腐蚀的零部件，但耐磨性不足。 采用激光熔敷制备耐磨耐热涂层及钛合金叶片的修复。 激光熔覆术在航空领域的应用 磨损后的Ti6Al4V飞机叶片 激光熔敷修复 模拟计算 许多金属零部件长期处于承受重载状态，同时还有严重的腐蚀和磨损现象，导致金属零部件易损害，所以金属零部件需要具有高硬度、高强度、高耐蚀性等各种性能，才能长期应用于恶劣环境。 激光熔覆术在石油领域的应用 9.1.4 激光合金化 激光合金化电机轴 利用激光束将一种或多种合金元素快速熔入基体表面，从而使基体表层具有特定的合金成分的技术。 激光合金化的优点 利用激光的深聚焦，在不规则的零件上可得到均匀的合金化深度； 能准确地控制功率密度和控制加热深度，从而减小变形； 这种快速熔化、凝固的非平衡过程，可形成具有特殊性能的非平衡相、晶粒细化，提高合金元素的固溶度和改善铸造零件的成分偏析。 激光熔覆与激光合金化区别：基体熔化程度不同 激光熔覆基体微熔而添加物全熔，基体对表层合金的稀释率小，获得具有原来特性和功能的强化层。 激光合金化是将合金元素熔入基体表面，对基体材料进行表面改性。 9.1.5激光清洗技术 用功率密度很高（108~1011w/cm2）的激光束，在极短的脉冲持续时间内（10-9~10-3s）照射金属表面使表面的污物、颗粒、锈斑等附着物很快气化，从而达到洁净化的工艺过程。 干式清洗 不损伤基材表面 绿色清洗工艺 激光纹身清洗 油脂清洗 9.2 离子束表面改性 在离子注入机中把各种所需的离子（如N+、C+、O+、Cr+、Ni+、Ti+、Ag+等金属或非金属离子）加速成具有几万甚至百万电子伏特能量的载能束，并注入固体材料的表面层。 离子注入将引起材料表层的成分和结构的变化，由此导致表面物理、化学或力学性能发生变化，达到表面改性的目的。 离子注入系统的组成 离子源 磁分析器 加速管 聚焦和扫描系统 工艺腔（靶室） 从离子源引出的离子经磁体分析仪选择出需要的离子，然后加速，经过两维偏转扫描器使离子束均匀的注入到材料表面 用电荷积分仪器可精确测量注入离子的数量，调节注入离子的能量可精确控制离子的注入深度。 典型应用：半导体的掺杂，掺杂离子的类型、深度、浓度可以精确控制。 表面硬度、耐磨性、疲劳强度↑ 离子注入改性机理 固溶强化 间隙原子固溶强化，注入层体积膨胀，应力↑， 阻止位错运动，硬度，耐磨性↑ 析出相弥散强化 如：注入N、C、B—氮化物、碳化物、硼化物，弥散相， 硬度、耐磨性↑ 位错钉扎 大量的注入杂质聚集在因离子轰击产生的位错线的周围，形成柯氏气团，并在位错线上形成许多位错钉扎点，阻止位错运动，改善抗磨性能。 提高表面性能的基体材料及注入离子的种类 基体材料 影响性能 注入的离子 铝合金 腐蚀 Mo+ 硬度 N+ 铍合金 腐蚀、硬度 B+ 陶瓷 硬度 Y+，N+，Zr+，Cr+ 磨损、韧性 O+，N+ 渗钴碳化钨 硬度、磨损 N+，Co+ 钛合金 腐蚀 N+，C+ 磨损、硬度 N+，C+，B+ 摩擦 Sn+，Ag+ 疲劳 N+，C+ 9.3 电子束表面改性 电子束表面改性原理 当高速电子束照射到金属表面时，电子能深入金属表面一定深度，与基体金属的原子核及电子发生相互作用，从而使被处理金属的表层温度迅速升高。 在电子枪里，灯丝通电加热后，产生大量的热电子。 在阴极和阳极之间的高压电场作用下，热电子加速向阳极方向高速移动，并获得很高的动能。 在聚焦线圈的作用下，可使电子束流聚焦。 在偏转线圈的作用下，可使电子束发生偏转，从而在一定范围内进行扫描。 电子束表面改性的特点 （1）在真空中进行，减少了氧化、氮化的影响，可得到纯净、质量很好的表面处理层。 （2）电子束加热能量的转换率为80%～90%，能量利用率非常高。 （3）电子束淬火时靠金属基体自行冷却淬火介质。 （4）由于能量集中、热作用点小，在加热时形成的热应力小，淬火应力小，零件变形小。 （5）在进行表面合金化时，能在极短的时间内达到一般渗金属几小时或几十小时效果。 电子束改性的方法 电子束淬火? 电子束表面合金化 电子束熔覆层 制造非晶态层? 激光的能量穿透深度很小，一般是0.1mm—表面热源 电子束的能力能量投入深度较大，一般为10mm—次表面热源 思考题 激光淬火、激光熔凝、激光熔覆以及激光表面合金化有何相同处和不同处？ 什么是离子注入？等离子体浸没离子注入的工作原理是什么？ * 1、功率密度高，作用时间短，易于获得亚稳态组织。 2、非接触式加热，热应力小。 * * 高方向性、高亮度（能量密度高）、高单色性，激光具有相同的位向和波长，所以单色性比较好。 金属材料对高能束而言，是束流不能穿透的材料，因此，当高