FMEA 失效模式与影响分析.pdf

FMEA 失效模式與影響分析 (Failure Mode Effect Analysis) 一.FMEA的技術發展與應用 • 可靠性分析技術 • 系統化工程設計輔助工具 • 利用表格進行工程分析 • 在設計階段早期發現問題 • 及早謀求解決措施 二.FMEA之 • 目的防患於未然 • 本質工程分析 • 分類設計FMEA 制程FMEA 三. FMEA分析方法的流程 先期規劃 主流程 結果應用 四.先期規劃 組成FMEA團隊 產品設計 制造工藝 資料收集 使用維修 表格格式 環境 分析層次 訂定執行方案 失效定義 成果整合 時機 五.主流程 分析制程特性 定義製造流程 分析產品特性 分析失效模式 分析失效原因 分析現行控制方法 分析失效效應 分析發生率 分析難檢度 分析嚴重度 計算風險優先數 決定優先改善之失效模式 建議改善措施 改善實施 六.結果應用 • 誤解滿足客戶要求 工作負擔 六.結果應用 實際 • 避免採用不良率高的設計和制程 • 集中資源,循序改善產品設計和制程 • 循環改善,不斷提升設計和制程可靠度 • 改進設計之參考 • 制程檢驗,測試標準,檢驗程序,檢驗規範等之參 考 • 下次FMEA分析之參考 • 產品可靠性,制程安全性,環保之評估參考 • 工程師訓練之參考 七.嚴重度,發生率,難檢度, 風險優先數 • 嚴重度S • 發生率O • 難檢度D • 風險優先數RPN=S*O*D 八.嚴重度(Severity) • 恒量失效的影響程度 • 失效影響: 產品或制程的某一失效對產品外觀, 結構,功能,性能穩定性,可靠性影響. 或對下一個制程,使用者和設備的影響 或對最終客戶,政府法規,安全,環保的違及. • 劃分標準主觀判定 1幾乎不會有甚麼影響 10會違及安全,法規 嚴重度(S)劃分標準 等級/評分(Rank) 劃分標準(Criteria) 1 (Minor) 幾乎不會對產品有