锅炉大体积筏板基础施工技术总结.doc

PAGE PAGE 5 四川***1×300MW循环流化床示范电站工程 锅炉筏板基础大体积混凝土施工技术总结 ****二公司 *** 一、工程概况 四川***1×300MW循环流化床示范工程,采用世界领先的洁净煤发电技术——循环流化床锅炉技术（简称CFB锅炉技术），是该技术建设规模居世界第一的环保电站，锅炉设备由法国阿尔斯通提供。 本工程为引进国外技术，锅炉安装必须达到法国阿尔斯通设备厂家的技术要求，基础施工的质量是保证锅炉安装质量的前提，为此，公司、项目部高度重视，从理论到实践进行了一系列的策划。 二、大体积筏板基础施工 第一阶段：计划阶段 由于锅炉筏板基础大体积混凝土水化热高，易造成混凝土内外温差过大，导致混凝土开裂现象，进而影响混凝土的强度，并直接制约锅炉设备的安装，因此，我们在锅炉筏板基础浇筑前认真探讨：如果我们采取有效措施，降低水化热或及时将混凝土水化过程所产生的热量带走，减小温差，在混凝土构件内设置抗裂结构，作好混凝土浇灌后的养护措施，就完全能够将混凝土内外温差控制在极限范围内，杜绝质量事故的发生，以更好地为锅炉设备安装提供良好的先决条件。 拟采用的措施如下： 1、确定大体积筏板基础施工段落，以减小一次连续浇筑的混凝土方量，从而大大减小混凝土水化热。 在锅炉基础的浇筑施工区域搭设一个保温防雨棚，一方面确保混凝土浇筑能够正常、持续进行，不受外界因素影响，从而保证其浇筑质量，另一方面防止下雨，突然降低混凝土表面温度，并防止空气对流带走表面热气而使温度下降，进而有效减小混凝土的内外温差。 在混凝土中预埋循环冷却水管，强制降低混凝土内部温度，从而有效减小内外温差。 反复试验，进行多组配合比设计，选择最佳配合比。在配合比设计时采用低热矿渣水泥取代发热量较高的普硅水泥，采用双掺技术，掺入适量的粉煤灰、减水剂。从而大大降低混凝土水化热，选择级配好的骨料，减少收缩变形。 5、考虑合理的浇筑方式和分层厚度，确保浇筑顺利进行。 6、加强混凝土振捣深度、间距及时间控制，提高混凝土的浇筑质量。 7、埋设温度巡测仪，加强温度控制。 8、浇筑后及时排除表面积水，减少混凝土的表面龟裂。 9、加强混凝土养护，防止内外过大。 10、适当延长外模拆除时间。 第二阶段：实施阶段： 在锅炉基础施工过程中，我们主要采取了以下具体措施： 1、制定了锅炉筏板基础的浇筑顺序，具体施工段落划分如下： 第一段：施工锅炉右侧筏板、拉梁，并预留出插筋； 第二段：施工锅炉左侧筏板、拉梁，并预留出插筋； 第三段：施工拉梁； 第四段：施工炉架及运行平台短柱； 第五段：在短柱浇筑完一月后补浇后浇带混凝土。 2、搭设保温棚 采用φ50的钢管及10#槽钢分别焊接成立柱、钢梁和檩条，并将立柱与锅炉基础筏板模板加固体系焊接牢固，确保保温棚在混凝土浇筑中发生位移，顶棚及四周用帆布封闭，顶面距锅炉基础筏板面2.5m，坡度为10°。当混凝土养护28天，内部温度降至40℃以下后方可拆除保温防雨棚。 3、埋设循环冷却水管 为了控制混凝土内部温度，我们在筏板中部设置一组循环冷却水管，采用φ48×3.5的钢管，按中距1250水平布置，当仓内混凝土上升并开始覆盖冷却水管后，即通水开始循环，直至筏板混凝土温度下降，内外温差低于20Co时，方可停止循环。 4、确定锅炉筏板基础混凝土最佳配合比 我们在锅炉筏板基础混凝土配合比设计时充分考虑了以下几点： 、要满足设计强度等级要求； 、要千方百计地降低水化热，对水泥品种，石子级配，混凝土砂率，水灰 比以及外加剂的选用和掺量都有严格的要求； 、要有良好的和易性； 、要合理延长初凝时间； 针对以上要求，我们提前作好了混凝土的试配工作，最终选定了最优化的配合比，水泥（矿渣32.5R）、粉煤灰：人工砂：碎石（5～40mm）：减水剂（FDN-A）：水=1：1.941：3.205：0.018：0.42，其中粉煤灰掺量为%，使用温度为5～15℃，每立方混凝土水泥用量395kg，水灰比为0.42，砂率为38%，坍落度为80～120mm。 5、确定浇筑方式和分层厚度 由于锅炉筏板基础平面尺寸较大，我们考虑采用斜面分层推进法浇筑有利混凝土覆盖。如果拟定每层浇筑厚度为50cm，3小时覆盖一轮每小时需入仓混凝41.28m3,仓内处理不赢，改设每层浇筑厚度为30cm，同样3小时覆盖一轮，每轮的混凝土量为74.3 m3，每小时入仓混凝土24.76 m3，运输和仓内处理都比较现实，确保了混凝土浇筑的顺利进行，并有效防止施工冷缝的产生。 6、混凝土振捣间距、深度及时间控制 在锅炉筏板大体积混凝土浇筑过程中，派专人监督控制混凝土振捣间距、深度及时间。本次混凝土浇筑振捣采用ф5