双重预防机制双体系安全培训教材.ppt

六、电气 日常隐患排 查不治理 安全检查 安全通病检查 主要方法 1.电动工具没有定期检查并张贴设备检验标签。 2.非电工私自接线，修理电动工具。 3.没有定期检查并及时发现和更换失效的开关电器。 4.电动工具电源线破损未及时得到包扎绝缘处理。 5.开关箱支架安装不稳固，现场使用放置不牢，有时倾倒在地上使用，使用当中箱门未关闭、固定配电箱没有填写每日检查记录单并张贴详细的联系标志牌以及检查色标。 6.电缆线架设凌乱，未使用绝缘S钩或三角支架，通过马路和通道的线路没有进行保护或者架设高度过低不低于4.5米或加上醒目的安全警示带。 7.电气插座破损没有及时更换，开关箱内断路器或插座固定不牢。 8.照明装置防护外壳破裂，玻璃外罩缺失。 9.配电箱安装位置不合适，缺少良好的操作空间。 七、开挖作业 1.挖掘机与临边的安全距离。（1.5-2m） 2.未按要求配备旗手。 3.开挖好的基坑临边未及时设立路障。 4.人员进入基坑工作没有合适安全通道及基坑无塌方措施。 5.工作人员在装载机前面工作时，装载机未关掉发电机。 日常隐患排 查不治理 安全检查 安全通病检查 主要方法 八、文明施工 1.作业完毕没有及时清理工作现场。 2.施工现场材料摆放混乱，材料没有分类存放，并且码放整齐。 3.现场通道被施工材料挤占。 4.现场线路/气管没有2米高挂或者采取防通行人员被绊倒的措施。 5.现场没有垃圾箱，或者垃圾箱内垃圾没有及时清理。 6.脚手架钢管及木板没有及时堆放到指定地方。 7.有水或者其它液体可能泄漏/溢漏的部位没有使用滴水盘或防泄漏盘，现 场泄漏/溢漏的化学品液体没有及时处理。 8.气瓶随意丢弃现场，没有按规定存放在指定地点。 日常隐患排 查不治理 安全检查 安全通病检查 主要方法 九、工具设备 1.电工工具没有定期检查并张贴颜色识别标签。 2.电动工具电源线破损未及时得到包扎绝缘处理。 3.使用自制工具进行作业。 4.电焊机使用时没有进行接地，接线端子裸露。 5.压缩机皮带/圆盘踞/打磨机及砂轮机和其它转动部位防护罩缺失。 6.高空作业工具没有使用工具袋而是随意摆放，工具易于坠落伤人。 7.A字梯脚没有防滑处理，或者使用A字梯的顶层及以下2层进行作业。作业 时，没有人员扶梯子；背对着梯子进行作业。 8.人员站在脚手架上时移动脚手架。 9. 灭火器等消防器材超期未检，失效。 日常隐患排 查不治理 安全检查 安全通病检查 主要方法 十、材料操作使用及文明施工 1.气瓶应分类存放在气瓶笼内，并按名称标识并和MSDS一起张贴在气瓶笼 上；氧气和乙炔气瓶笼上必须张贴“禁止吸烟”标志，配备灭火器。 2. 空瓶和满瓶应区分，挂空瓶和满瓶标识牌，并用两根铁链或棕绳将空瓶 和满瓶分开捆绑。 3. 气瓶在没有装着减压阀的情况下使用。 4. 气瓶运输应使用推车，路况不适宜推车的应两人搬运，不得单人肩抗。 5.气瓶必须竖直放置，并用铁链或棕绳将气瓶与固定点绑固牢靠，应绑气瓶的中上部，不得绑瓶嘴。 6.氧气瓶和乙炔气瓶间距不应小于5米，与作业地点不应小于10米。 日常隐患排 查不治理 安全检查 安全通病检查 主要方法 7.油漆必须存放在指定的化学品库房内，库房门口张贴名称标识、防火标识、 MSDS，并配备灭火器。 8.现场每日使用的油漆，现场存放的必须远离动火点，并设警示带围护，并 张贴名称标识、防火标识、MSDS，配备灭火器，且必须在下班时，收回指定的 化学品库房。 9.现场油漆桶及其它化学品容器空桶必须及时盖上桶盖、瓶盖，必须每日收 回化学品库房，现场禁止出现丢弃的化学品空桶、空瓶。 10.油漆桶作为它用时，如盛装扣件、螺栓、盛水或收集垃圾，必须将油漆桶内的剩余油漆清理干净，并将防火标识打磨掉或覆盖掉，同时必须张贴标识，如“工具桶”、“垃圾桶”。 11.运到现场使用的模板、木方不得有钉子，必须将钉子去掉。 12.模板、木方现场摆放，必须成方、成垛。 日常隐患排 查不治理 安全检查 安全通病检查 主要方法 13.拆除的模板、木方，必须拆除一块，清除一块上面的钉子，并码放整齐； 并及时运离现场。 14.化学品必须存放在指定的化学品库房内，库房门口张贴名称标识、MSDS。 15.现场每日使用的化学品，现场存放点设警示带围护，并张贴名称标识、 MSDS，且必须在下班时，收回指定的化学品库房。 16.化学品容器必须盖好盖子，即使是空桶也同样要求。 17.化学品运输存放，应参照MSDS要求，禁止酸碱摆放在一起；车辆运输时， 应将化学品摆放平稳，不得堆放，并检查容器口是否封好。 18.化学品应存放在二次保护容器内，防止滴漏，禁止直接将化学品容器放 在地面。 19.各班组必须做到材料堆放整齐，及时清理垃圾。 日常隐患排 查不治