CFG桩振动沉管施工技术.doc

CFG桩振动沉管施工技术 编制: 周建刚 审核:梅魁 审定:公司技术中心 1 工程概况 1.1 CFG桩简介 CFG 桩（英文Cement flying-ash gravel pile简称），它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高粘结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的地基处理方法。又称作水泥粉煤灰碎石桩。 CFG桩复合地基是一种新的地基处理技术，但其实CFG桩于1988年就立题进行试验研究，并应用于工程实践，1994年被建设部列为全国重点推广项目，1997年被视为国家级工法，并列入国家行业标准《建筑地基处理技术规范》。后来又大量应用于高速公路软基加固，近两年才引用到了铁路施工中。所以在普通铁路施工规范及验标中都没有CFG桩相关规定和标准。 CFG 桩由于在桩体材料中加入工业废料粉煤灰，可以减少环境污染，又达到料废物利用的目的，具有显著的经济效益和社会效益，CFG桩桩体不配筋，又充分发挥了桩间土的承载力，与普通混凝土桩相比，所需桩数较少，其造价一般只有桩基的1/3 ～ 1/2，工程造价也低廉，所以会重点推广。 1.2 CFG桩在本工程中的应用 新广州站及相关工程中大量使用CFG桩，桩长累计达300km，桩间距1.1～1.5m不等。 1.3 设备选型及施工前期准备 (1)主要施工设备及其技术参数 目前CFG桩机主要有沉管振动工和长螺旋钻两种。新广州站及相关工程采用的是浙江瑞安昌盛建筑工程机械厂生产的DZ-60Y振动打桩锤和配套振动打桩架，其性能大大优越于一般振动打桩机。DZ-60Y振动打桩机的主要技术参数见表1.3-1。 表1.3-1 DZ-60Y振动打桩机系列的主要技术参数表 型 号 DZ—60Y 静偏心力距 Nm 294 偏心块轴转速 rpm 1050 激振力 kN 363 重量 kg 4000 允许加压力 kN 137 允许拔桩力 kN 157 电机功率 kW 55 电源 100m内 kVA 200 现场配置50型搅拌站一台、运输蹦蹦车3辆，和使用1＃搅拌站配置2台混凝土灌车。 (2)劳动组织 每台打桩机可配备机组长（指挥者）1人、打桩机操作1人、后台拌料4人、前台运料3人，共9人组成打桩机组。此外， 整个施工段设测量定位3人、凿桩头和接桩、制作扩大头可根据具体情况进行安排3人。 1.4 施工前期准备 (1)清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），对地表松软地段需要进行清淤换填，同时将施工场地填至砂砾垫层底标高上50cm左右，以保证成桩后凿除桩顶浮浆后的桩有效长度满足设计要求。另外作业范围内场地压实度要求达到90%以上。 (2)保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场设置一大水池，贮存水以提供施工用水。 (3)组织材料进场，进场水泥、粉煤灰、碎石必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。 (4)根据桩位平面图及中心线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。 2 施工方法 2.1 桩机进场 根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度、沉管长度和标定的配重进行设备组装。 2.2 桩机就位 桩机就位必须平整、稳固。待桩机就位后，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1％。 2.3 沉管 (1)根据设计要求测放桩位，并作醒目标识。一般可利用钎子插入地下，用白灰（或红绳系上）标识。 (2)移动桩机就位进行沉管对中，即调好桩机垂直并使桩管中心与桩位中心重合，利用垂球控制桩机垂直度偏差不大于1%。 (3)启动桩机，振动沉管，振动过程中要观察沉管是否有挤偏现象，下沉速度是否异常等。 (4)如在沉管时水或泥土可能进入桩管时，先在桩管内注入高1.5m左右的封底混凝土，然后开始沉管。 (5)根据桩机管架上的进尺判定该深度或贯入深度是否达到规范和设计要求；另外对有规定桩底要求进入持力层时，应根据试桩参数（即进入持力层时达到激振电流和留振时间）来控制终孔。 (6)沉管过程中专人做好施工记录，包括每米沉管的振动时间和每米激振电流变化情况。 2.4 灌浆和拔管 沉管达到设计要求深度后，立即灌注混和料，减少时间间隔，以免管底渗入水泥浆，影响成桩质量。 (1)施工前选择好混和材料规格。根据施工经验和本工程的实际要求，混合料按设计配合比经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于1min，如粉煤灰用量太大，拌和时间还要适当放长，加水量按塌落度5～7cm控制，成桩后浮浆厚度以30～50cm为宜（施工时作适当的调整）。 (2)合理布置搅拌机的位置，以缩短混合料出料至倒入沉管加料口的时间间隔，使混合料进入桩管后有较好的流动性，当气温过高时，考虑加缓凝剂