钢筋混凝土门式刚架制作安装施工工法.docVIP

钢筋混凝土门式刚架制作安装施工工法 HJ2-002-2002 2001年国家200亿斤粮食储备库工程设计采用平房仓，门式刚架是其主要结构构件，由于门式刚架施工难度大，为确保国家粮食储备库的工程质量和工期，特制定本工法。 一、特点 本工法具有安全可靠、简便易行、节省工程材料及劳动力消耗等特点，从而降低工程成本、缩短工期。 二、适用范围 本工法适用于钢筋混凝土门式刚架结构的粮仓及库房的施工。 三、工艺原理 本工法采用清水混凝土、门式刚架叠合施工及按轴线采取综合吊装，从而实现降低工程成本、缩短施工工期。 四、工艺流程 施工准备 现场放样 门式刚架预制 门式刚架脱模 门式刚架就位 门式刚架吊装 门式刚架固定 五、操作要点 1、施工准备：编制施工方案，绘制构件预制现场平面布置图和构件吊装路线图，根据现场情况选择门式刚架预制场地，根据计算做好劳动力、材料、施工机械投入计划。 2、场地要平整并压实，压实系数须达到0.94，夯实采用机械夯实，以防由于不均匀沉降造成质量事故。 3、现场施工放样：场地要平整并压实，压实系数须达到0.94，以防由于不均匀沉降造成质量事故。依据图纸尺寸将“Γ”型柱和“A”型梁放样到场地上，用M10粘土砖、M7.5混合砂浆砌筑底模，上抹2cm厚1：2水泥砂浆抹光。尺寸需准确无误，以免造成“Γ”型柱和“A” 型梁衔接不稳。 4、门式刚架现场预制： （1）、依据门式钢架的设计尺寸以及柱模板的尺寸作详细的模板设计，通过计算，确定木方的截面、间距，确保模板及支撑的刚度和稳定性。 （2）、吊环及各预埋件位置要准确，安装牢固。 （3）、必须依据现场放样尺寸进行钢筋下料，柱钢筋采用闪光对焊，严格控制钢筋对焊质量。 （4）、门式刚架叠合三层施工，待下一层刚架混凝土强度达到30％方可进行上一层的施工，刷好隔离剂。每层施工完毕待进入下一层施工前进行水平抄测，保证混凝土刚架表面的平整度。 （5）、预埋件切割后，应将毛刺、飞溅物清理干净，安装时位置要正确，满足设计要求。 （6）、使用配料机配料，确保投料准确，加强机械工的岗位培训和现场监督，确保混凝土的搅拌时间和搅拌质量，加强混凝土的振捣。混凝土浇筑完毕后，派抹灰工在混凝土收水前，将表面进行二次压实，并进行抄平，满足设计要求 后用塑料布覆盖严实，采用保湿法进行养护，时间不少于7天。 5、门式刚架拆模：待混凝土强度达到30％后方可拆模，拆模后立即检查混凝土表面是否有拆痕、气孔、麻面等，如发现立即用与混凝土强度同标号的水泥砂浆填满、刮平，并做好成品保护工作。 6、门式刚架吊装： （1）、吊装程序： 按轴线采取综合吊装，同步进行。 “Γ”型柱脱模 “Γ”型柱吊起就位 “Γ”型柱校正 “Γ”型柱临时固定 “A” 型梁脱模 “A” 型梁吊起 “A” 型梁安装校正 “Γ”型柱和“A” 型梁接缝钢板焊接 门式刚架支撑安装 （2）、吊装顺序： 门式刚架现场预制，“Γ”型柱、“A” 型梁分体预制，然后拼装组合成整体。“Γ”型柱的特点是体型较大不对称，具有较长的伸臂，侧卧预制，脱模、平移和起吊时，若脱模、吊起绑扎点确定不当极易造成构件损坏，所以在安装施工中必须采取可靠的、切实可行的措施及方法进行吊装施工，达到安全可靠，保质保量按期完成门式刚架的安装施工。 “Γ”型柱的脱模就位和起吊的绑扎方法： “Γ”型柱的脱模采用三点平移脱模，使吊钩的垂点落在“Γ”型柱重心“G”的位置上，脱模时先稍稍升起脱模模板，以减少构件与模板间的吸附力，稍停，然后水平吊起离开模板，作水平移动放在垫木上。见图（“Γ”型柱脱模与扶直吊点示意图）。 “Γ”型柱扶直时以柱脚为支点，使伸臂保持水平缓缓升起。“Γ”型柱两点起吊，吊车吊钩的垂点要落在柱脚支点与“Γ”型柱重心“G”连线的延长线和伸臂外边缘的交点上（图中“H”）。安装时，为了使“Γ”型柱腿能垂直插入杯口，吊钩的垂线应通过Γ”型柱重心“G”。 “Γ”型柱的校正及临时固定： “Γ”型柱的校正：用两架经纬仪，分别在纵、横轴线方向去观测竖向偏差，其中一架经纬仪必须放在“Γ”型柱的横轴线上，要保证ABC三点在横轴线的垂直平面上。临时固定：“Γ”型柱除在杯口打入木楔子外，悬臂端用钢制支架支撑，架子高度顶部距悬臂端底面50—60cm，以便放置千斤顶校正。在纵向用缆风绳固定。先校正柱，后校正悬臂。（详见图“Γ”型柱的校正及临时固定）。最后在杯口灌入5cm厚细石混凝土，再用沥青麻丝灌满。 “A” 型梁的脱模与安装： “A” 型梁的脱模：确定三点脱模，两端各为一根吊索，中间为平衡绳索。用倒链调整其平衡，防止起吊时倾覆，慢慢起吊，平移放在垫木上。待两根“Γ”型柱都吊装校正完毕后，进行“A” 型梁的安装，选择两点绑扎绳索吊起安装。 “A” 型梁的校正与焊接： “A”