机械制造技术基础 第二章 金属切削原理与刀具.pdf

机械制造技术基础 主讲: 王秋成教授 浙江工业大学先进制造技术研究所 第二章 金属切削原理与刀具 金属切削加工是利用刀具切去工件毛 坯上多余的金属层（加工余量），以 获得具有一定的表面精度（形状、尺 寸和位置精度）和表面质量的机械零 件的机械加工方法。 切削技术与刀具工业的重要作用 • ◆重要地位--是制造业中主要工业部门和 装备制造业的基础工艺和关键技术； ◆重大作用--关系着机械加工企业加工效 率、质量、成本的高低，产品性能的好 坏和竞争实力的大小； ◆是制造技术进步的重要组成部分； ◆而刀具工业提供的产品、技术和服务 成为制造业必须依靠的重要专业力量。 第一节 金属切削的基本概念 • 一.切削运动 • 刀具与工件间的相对运 动称为切削运动（即表 面成形运动），切削运 动可分为主运动和进给 运动。右图给出了车刀 进行普通外圆车削时的 切削运动，图中合成运 动的切削速度V 、主运 e 动速度V和进给运动速 度Vf之间的关系。 二.工件加工表面 • 在切削过程中，工件上通常存在着三个不断变化 的切削表面。即： • （1）待加工表面：工件上即将被切除的表面、 • （2 ）已加工表面：工件上已切去切削层而形成 的新表面、 • （3 ）过渡表面(加工表面) ：工件上正被刀具切削 着的表面，介于已加工表面和待加工表面之间。 三.切削层参数 四.切削用量 切削 刀具切削刃上选定点相对于工件主运动的速度，单位为m/s 。由于切削刃上 各点的切削速度可能是不同，计算时常用最大切削速度代表刀具的切削速 用量 度。外圆车刀车削外圆时的切削速度计算公式为： 切 V= πd n/1000 速度 w 其中: d —工件待加工表面的直径，(mm) ； 削 V w n—工件的转速，(r/s) 。 用 进给 在主运动每转一转或每一行程时，刀具在进给运动方向上相对于工件的位 量 量f 移量，进给量表示进给运动的速度。 进给运动速度还可以用进给速度V （单位mm/s)或每齿进给量f (用于铣刀、 f z 铰刀等多刃刀具，单位是mm/齿)表示。 V =nf=nzf f z 其中：n—主运动的转速，(mm/s) ； z—刀齿齿数。 切削 在垂直于主运动方向和进给方向的工作平面内测量的刀具切削刃与工件切 削表面的接触长度。对于外圆车削，背吃刀量为工件上已加工表面和待加 深度 工表面间的垂直距离，单位为mm 。即 a ap=(dw-dm)/2 p 其中：d —工件待加工表面的直径，(mm) ； w d —工件已加工表面的直径，(mm) 。 m 第二节 刀具角度 （一）刀具切削部分的组成 • 外圆车刀是最基本、最典型的切削刀具，其切削部分（又称刀头）由前 面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃和刀尖所组成。其定义分别 为： （1）前面 刀具上与切屑接触并相互作用的表面。 （2 ）主后面 刀具上与工件过渡表面相对并相互作用的表面。