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MMP桩施工安全技术交底 PAGE 5 MMP桩(多方位立体双向搅拌桩)施工安全技术交底 一、工程概况 新建铁路XX站相关工程仙西联络线L1XDK12+693.53～L1XDK12+887.5段采用多方位立体双向搅拌桩（MMP桩）加固，桩径0.5m，桩长4.0～15.5m，L1XDK12+693.53～+720桩间距1.0m，L1XDK12+720～+730桩间距1.1m，L1XDK12+730～+887.5桩间距1.2m，按正方形布置。 二、工艺参数 多方位立体双向搅拌桩的最佳施工工艺参数是由试桩确定的，在多方位立体双向搅拌桩试桩28天后进行取芯与复合地基承载力检测，根据检测结果与试桩控制参数确定最终的施工参数，作为MMP桩全面施工的依据。 多方位立体双向搅拌桩(MMP桩)采用每延米水泥掺量68kg，水灰比0.6，浆液比重1.72，配制好的浆液应均匀，不得离析。安排专职试验员负责现场计量，按规范要求用浆液比重计检测浆液密度。 每延米水泥掺入量68kg/m，段浆量6.3L/10cm。 工艺参数选取： 提升速度：VP=0.6-1.2m/min； 注浆管道压力：0.2-0.5MPa； 三、施工准备 1、施工场地平整，满足桩机行驶需要，临时排水通畅，施工用水利用L1XDK12+700~+850路基右侧水塘水，施工前对水质进行了检测，符合使用要求，可以使用，施工用电采用发电机发电。 2、材料准备 施工所用的是海螺牌P.C32.5复合硅酸盐散装水泥，进场水泥水泥出厂检测报告齐全，水泥进场对其进行复试，复试合格可用于工程施工。 四、施工工艺 多方位立体双向搅拌桩（MMP桩）施工工艺流程：施工准备→测量定位→机具就位→喷浆搅拌下沉→搅拌提升→MMP桩结束成桩。 1、整平场地： 机械进、出场及材料运输的道路及桥梁必须满足施工机械行驶的要求，施工场地必须满足MMP桩机在场地上走行的要求，不满足时，应铺砂土或垫碎石垫层；同时为了保证MMP桩机能够下钻，必须拆除或迁移地表及地下障碍物，如大片石、树根、电缆等；查明施工用电及供电情况，要满足施工需要；开挖临时排水沟，排水疏干地表，临时排水必须确保通畅。 2、测量定位： 首先采用全站仪根据MMP桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出MMP桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 3、MMP桩机定位： 起重机悬吊搅拌机到指定桩位并对中； 4、搅拌下沉： 启动MMP桩机，使MMP桩机钻杆沿导向架向下切土，开启送浆泵，向土体喷水泥浆,MMP桩机钻杆上分别正、反向旋转的叶片同时旋转搅拌水泥土,钻杆持续下沉并搅拌水泥土，直到设计深度； 5、搅拌提升的同时，双向搅拌桩机钻杆上正反向旋转的叶片继续搅拌水泥土； 6、提升、搅拌到地表，完成MMP桩的施工。 7、移位 将搅拌头和提升机架及导向架等可移设备移到新的桩位点，重复以上各步骤进行下一根桩的施工。 五、质量控制 1、现场质量控制 1）外观验收 (1)桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。　　(2)搅拌均匀，凝体无松散。　　(3)群桩桩顶齐，间距均匀。 2）现场所用水泥按批次检查品种、级别、出厂日期，同时检查水泥合格证和出厂检测报告，按规范要求取样送试验室检测，检测合格后方可使用。 3）现场浆液按配合比进行配制，配制好的浆液应均匀，不得离析，安排专职试验员负责现场计量，浆液比重一根桩检测两次。 4）多方位立体双向搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计要求，现场由专职质检员进行检查，并形成检查记录。 5）多方位立体双向搅拌桩成桩长度及整桩喷浆量应符合设计要求，专职质检员按自动记录仪打印记录进行检查，不合格的坚决返工。 6）多方位立体双向搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 表一 多方位立体双向搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 检验数量 检查方法及说明 1 桩位(纵横向) 50mm 按成桩总数的10%，且每检验批不少于5根 经纬仪或钢尺丈量 2 桩身垂直度 1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 3 桩体有效直径 ≮50cm 开挖50～100cm后，钢尺丈量 4 桩长 ≮设计值 每根桩 测量钻杆长度，查施工记录 2、多方位立体双向搅拌桩质量验收 多方位立体双向搅拌桩成桩28天后应进行检测，检测方法及频率如下： 1 桩体无侧限抗压强度 ≮1.2MPa 抽验检验成桩数量的2‰，且不少于3根 完工28d后，在桩径方向1/4处桩长范围内垂直钻孔取芯 3 复合地基承载力 ≮150kPa 抽检成桩数量的2% 平板载荷试验 六、安全、环保、文明施工等技术措施 1、施工人员进入现场必须配戴安全帽、穿工作服，严禁穿拖鞋进入现场。 2、桩机四周要设安全标志，严禁违章操作，违章指挥。经常检查缆绳是否完