超高层建筑装饰塔模块式安装工法.doc

超高层建筑装饰塔模块式安装工法 广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 主要完成人：黄浦邦 1.前言 超高层建筑在大城市越来越普遍，在高度200米以上超高层建筑顶部普遍设计有装饰塔，兼顾避雷、防空、通讯、装饰等功能。在以往施工中都普遍采用现场加工整体式吊装到位施工工艺，安全系数低、耗能大、耗时费工，无法满足绿色施工。超高层建筑装饰塔模块式安装工法，采用计算机建模分解构件，工厂化分块式加工拼装，并运用计算机模拟拼装件预安装，把拼装件运输到现场采用小型吊装设备吊至超高层建筑屋顶进行对接焊接安装方法，有效地解决了整体安装高、难、慢、精度低技术难题，符合绿色施工要求。现我司结合国家相关行业标准规范及多个工程的施工实践经验，总结出超高层建筑装饰塔模块式安装工法。 2.工法特点 2.1计算机辅助模拟预拼装，用测量数据在计算机构造构件模型进行模拟拼装，具有预拼装速度快、精度高、经济实用、科技含量高等优点。 2.2拼装的构件重量小，施工过程均有安全可靠的保护措施、加固措施，有效保障施工人员安全。 2.3通过分解整体构件为模块式构件，模块式组装化整为零，比常规式安装操作简便快速。 2.4减少大型机械使用，省工、省时，取得较好的经济效益，节能环保满足绿色施工要求。 3.适用范围 3.1主要安装于各高层、超高层建筑物楼顶，适用于标志性建筑物、各大办公楼楼顶，美观大方、新颖共同、?经久耐用、装饰效果好。 3.2也适用于高压电力塔架，避雷塔架、工艺塔、烟囱塔、微波塔、仿生塔、训练塔、通讯塔、瞭望塔、测风塔、装饰塔、装饰塔及其他大型钢结构安装施工。 4.工艺原理 装饰塔根据主体屋顶混凝土结构轴线位置、标高，安装前进行预埋件基础定位、安装、固定。根据整体构件造型用计算机建模进行模块式设计分解，采用工厂按图制作钢管骨架并拼装成小型构件。根据测量拼装完成的小型构件数据在计算机构建模型，预先模拟拼装，检查拼装干涉和分析拼装精度。把小型构件运输到现场采用小型吊装设备吊至超高层建筑屋顶进行对接焊接，最后安装表面装饰板。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程： 施工准备 施工准备 计算机建模分解构件 工厂加工制作拼装钢管骨架 塔架基础预埋件 计算机辅助模拟预拼装 高空分片吊装就位 校正 焊接固定 安装表面造型板材 验收 5.2施工工艺 5.2.1施工准备 1 图纸会审 首先组织有关人员熟悉图纸，仔细核对施工图上的型号规格及尺寸、位置是否符合相关规范的要求，有不符合的地方及时向甲方、监理提出，会同设计院协商解决。 2 技术交底 与根据工程总进度计划，提前进行现场部署与技术交底，并以书面形式、图片可视化及三维模拟安装操作过程提出安装工程各专业施工要注意的事项。 3 原材料的准备 根据设计图纸按照标准图集要求进行备料，为了保证产品的质量，我们对所须的原材料的采购严格把好质量关，在公司有备案的合格供应商采购。 5.2.2计算机建模分解构件 1经过精确计算，整个塔架总重量8吨，其中铝塑饰面板展开表面积125.6平方米，不锈钢表面积50.24平方米。塔吊无法一次吊装到位，必须采取分解塔架，经过结合所使用的施工机械设备，用计算机合理准确计算比较经济的吊装重量，把塔架分解为8个模块，每个模块重约1吨。 图5.2.2-1构件分解 2根据饰面板造型要求，铝塑板上小，下大的渐变造型，经过深化设计计算后，按照上下对缝原则，从上到下逐层逐块进行分解，10层共60片扇形单曲面板，并在计算机建模，标识弧度、上口及下口宽度、长度等材料加工参数。 图5.2.2-2饰面板加工尺寸 3不锈钢球体按照饰面板整齐，线性统一原则进行分解，深化设计计算得出整个球体分解为24片扇形双曲面大面板，每片双曲面大面板精细化成4片双曲面小面板拼装。在计算机建模，标识弧度、上口及下口宽度等材料加工参数。 5.2.3工厂加工制作拼装钢管骨架 1 委托具有相应生产资质的制造商加工制作，制造商为广西建工集团第五建筑工程有限责任公司金属钢结构分公司。 2 根据不同型号下料，切割焊接坡口、校直、校平。 3 各个对接口部件严格按图纸及工艺要求制作，确保工序质量。 4 在制作平台上拼装成形，拼装时各部位尺寸均须保证在规定误差之内。 5 拼装成形后施焊，在焊接过程中须做好反变形措施，焊缝饱满，无气孔、砂眼。 6 打磨除锈：打磨毛刺及贴合面焊缝，使其平面度符合设计要求，除锈须见光，喷防锈底漆两遍。 5.2.4 塔架基础预埋件 1 根据图纸要求将做好塔架基础模板切割，支模，模板接缝不应漏浆，浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，模板内不得有积水。 2、预埋件埋设位置、标高必须满足图纸、规范要求，否则影响上部结构安装。 3 工序完成后，由质检员和现场负责人先进行自检，并作好检验记录，合格后再向建设单位或监理单位的现场负责人申请报验，验收合