统计过程控制(SPC)案例分析(2004-03-24)..docVIP

统计过程控制（SPC）案例分析 2003-04 第 PAGE 11 页 共 NUMPAGES 21 页 PAGE 【案例1】 控制图示例 某手表厂为了提高手表的质量，应用排列图分析造成手表不合格品的各种原因，发现“停摆”占第一位。为了解决停摆问题，再次应用排列图分析造成停摆事实的原因，结果发现主要是由于螺栓松动引发的螺栓脱落成的。为此厂方决定应用控制图对装配作业中的螺栓扭矩进行过程控制。 分解：螺栓扭矩是一计量特性值，故可选用基于正态分布的计量控制图。又由于本例是大量生产，不难取得数据，故决定选用灵敏度高的图。 解：我们按照下列步骤建立图 步骤1：取预备数据，然后将数据合理分成25个子组，参见表1。 步骤2：计算各组样本的平均数。例如，第一组样本的平均值为： 其余参见表1中第（7）栏。 步骤3：计算各组样本的极差。例如，第一组样本的极差为： 其余参见表1中第（8）栏。 表1： 【案例1】的数据与图计算表 序号 观 测 值 =1,…,25 （6） （7） （8） （1） （2） （3） （4） （5） 1 154 174 164 160 162 820 164.0 20 2 166 170 162 166 164 828 165.6 8 3 168 166 160 162 160 816 163.2 8 4 168 164 170 164 166 832 166.4 6 5 153 165 162 165 167 812 162.4 14 6 164 158 162 172 168 824 164.8 14 7 167 169 159 175 165 835 167.0 16 8 158 160 162 164 166 810 162.0 8 9 156 162 164 152 164 798 159.6 12 10 174 162 162 156 174 828 165.6 18 11 168 174 166 160 166 934 166.8 14 12 148 160 162 164 170 804 160.8 22 13 165 159 147 153 151 775 155.0 18 14 164 166 164 170 164 828 165.6 6 15 162 158 154 168 172 814 162.8 18 16 158 162 156 164 152 792 158.4 12 17 151 158 154 181 168 812 162.4 30 18 166 166 172 164 162 830 166.0 10 19 170 170 166 160 160 826 165.2 10 20 168 160 162 154 160 804 160.8 14 21 162 164 165 169 153 813 162.6 16 22 166 160 170 172 158 826 165.2 14 23 172 164 159 167 160 822 164.4 13 24 174 164 166 157 162 823 164.6 17 25 151 160 164 158 170 803 160.6 19 步骤4：计算样本总均值与平均样本极差。由于，，故：，。 步骤5：计算R图的参数。 先计算R图的参数。从D3、D4系数表可知，当子组大小n=5，D4=2.114，D3=0，代入R图的公式，得到： — 13 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 30.188 14.280 0.000 13 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 171.512 163.272 155.032 图1 【案例1】 的第一次图 参见图1。可见现在R图判稳。故接着再建立图。由于n=5，从系数A2表知A2=0.577，再将，代入图的公式，得到图： 因为第13组值为155.00小于，故过程的均值失控。经调查其原因后，改进夹具，然后去掉第13组数据，再重新计算R图与图的参数。此时， 代入R图与图的公式，得到R图： 从表1可见，R图中第17组R=30出界。于是舍去该组数据，重新计算如下： R图： — 从表1可见，R图可判稳。于是计算图上，见图2此时过程的变异度与均值均处于稳态。 步骤6：与规范进行比较 对于给定的质量规范，，利用和计算。 极差控制图： 1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 28.402 13.435 0.000 13 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 171.422