后张法预应力混凝土施工作业指导书.doc

后张预应力混凝土施工作业指导书 1．后张预应力混凝土的优点及适用范围 后张预应力混凝土的优点是生产工艺简单，技术容易掌握，不需台座设备，投资少，生产效率高，大型构件可在预制厂分块制作，现场拼装，灵活性较大，预制厂、现场均可生产，适合企业流动性较大特点等。 2．材料及设备 2.1 材料：水泥、钢筋、砂子、石子等材料的货源联系以及材料储备。 2.2 主要机械：主要设备应满足施工的要求，如搅拌机、汽车吊、铲车、龙门吊、发电机、电焊机、钢筋及木工设备等。 2.3 材料采购：大宗材料应签订采购合同，各种材料应根据工程进度确定实际进货时间。 3．预制场地的布置 预制场地应布置在地势较高的地方，且场地平坦，排水方便。预制台座施工前对场地进行平整碾压，根据预制强度及工期要求，确定几条张拉线和每条张拉线几块预制件。 4．后张法施工工艺流程 后张法是先制作混凝土构件或块体，并在预应力筋的位置预留出相应的孔道，待混凝土强度达到设计规定数值后，穿预应力筋（束），用张拉机进行张拉，并用锚具将预应力筋（束）锚固在构件的两端，张拉力即由锚具传给混凝土构件，而使之产生预压应力，张拉完毕在孔道内灌浆。后张法工艺流程如图。 5．后张法构件（块体）制作要点 5.1 构件（块体）的制作 5.1.1整榀预应力构件，如吊车梁、托架、12m以上薄腹梁，一般在预制厂生产；跨度15m薄腹梁多在现场采取立式或平卧生产；跨度18m以上屋架多采取现场平卧重叠生产，重叠不宜超过四层，高度不超过1.2m；跨度24m以上屋架，经设计同意，采用拼装式构件时，可在预制场生产，制成两个半榀块体，运到现场拼装成整体。 5.1.2 现场制作构件布置应考虑混凝土浇捣、抽芯管、穿筋、张拉、吊装等工序的操作方便，留出一定的操作场地。 5.1.3 预应力构件（块体）混凝土台应一次浇筑完成，不流施工缝。一般从构件一端向另一端进行。屋架浇筑可从两端向中间上、下弦、腹杆同时浇筑，使在水泥初凝时间内完成。 5.2 构件预留孔道抽芯方法 5.2.1构件预流孔道的直径、长度、形状，由设计确定，如无规定时，孔道直径应比预应力筋直径的对焊接头处外径或需穿过孔道的锚具或连接器的外径大10~15mm；对钢丝或钢绞线孔道的直径应比预应力束外径或锚具外径大5~10mm，且孔道面积应大于预应力筋的两倍，孔道之间净距和孔道至构件边缘的净距均不应小于25mm。 5.2.2管芯材料可采用钢管、胶管（帆布橡胶管或钢丝胶管）、镀锌双波纹金属软管（简称波纹管）、黑铁皮管、薄钢管等。钢管管芯适于直线孔道；胶管适用于直线、曲线或折线形孔道；波纹管（黑铁皮管或薄钢管）埋入混凝土构件内，不用抽芯，为一种新工艺，适于跨度大配筋密的构件孔道。 5.2.3 预应力构件管芯埋设和抽管有以下几种方法： ①钢管埋设抽芯法：要求管平直，表面光滑，使用前除锈、刷油，钢管在构件中用钢筋井字架固定位置，每隔1.0m一个，与钢筋骨架扎牢。管长不宜超过15m，两端应各伸出500mm，较长管可用两根管连接使用，接头处厚0.5mm，长30~40cm套管连接。混凝土浇筑后每隔10~15min转管一次，在混凝土初凝后，终凝前抽管，常温下抽管时间约在混凝土浇筑后3~5小时。抽管要平直、稳妥、均速，边抽边转，保持在一条直线上。抽管次序为先上后下。用人工籍绞磨或用小型卷扬机拉拔； ②胶管埋设抽芯法：帆布橡胶管采用5~7层帆布夹层，壁厚6~7mm的普通橡胶管，用前一端密封，另一端接上阀门充水或充气。短构件留孔，可用一根胶管，对弯后穿入两个平行孔道。长构件留孔，可用长40~50cm铁皮套管连接，内径比胶管外径大2~3mm，固定胶管亦用钢筋井字架，间距400~500mm、曲线为300~400mm。加压到0.5~0.8N/mm2，使胶管外径增大3mm左右。抽管时将阀门松开防水（或放气）降压，待胶管断面回缩自行脱离，即可抽出。抽管时间比钢管略迟，顺序先上后下，先曲后直，抽管时间可参照气温和浇筑后的小时数的乘积达200℃·h左右后进行抽管。当缺乏充水、充气设备时，短构件也可用φ4~6mm钢筋（丝）穿入管内塞满，端头露出40cm，抽管时，先抽出1/3钢筋（丝），余下的与胶管一起抽出； ③预埋管法：波纹管用厚0.3mm，内径50~95mm，每根长4~6m，连接采用大一号同型波纹管，长200mm，用密封胶带或塑料热塑管封口，作到严密不漏浆。波纹管用钢筋卡子（或井字架）每隔80cm焊（绑）在箍筋上固定，振捣混凝土时应避免震动波纹管； ④在构件两端及跨中应设置φ20mm灌浆孔、排气孔、抽芯成形孔道，其孔距不宜大于12m。预埋波纹管不宜大于30m。曲线孔道的曲线波峰部位宜设泌水孔。 6．后张法张拉工艺方法要点 6.1预应力筋张拉操作 6.1.1张拉程序及预应力损失计算 ① 0→105%σc