中桥技术交底.doc

PAGE 技术交底书 主送单位 xx 编 号 QL—4 工程名称 xx 日 期 xx 编 制 人 复核人 一、主要施工方法 ⑴场地平整 施工前应进行场地平整及压实，对于软弱地基应进行换填灰土处理，防止钻机机座发生不均匀沉陷，避免出现偏孔及塌孔。 ⑵测量放样 根据设计的墩台定位桩及桩基坐标用全站仪精确测设桩基的中心桩,并呈十字形放出护桩,以便施工时随时检查孔位偏差。用水准仪测出原地面标高，并根据桩顶设计标高确定护筒大致埋设深度。 ⑶护筒埋设 桩基施工采用钢护筒,护筒应具有一定的刚性和强度，护筒的内径为1.7-1.8m，护筒长2-2.5m。护筒埋设深度不小于1.5m，埋设时应将护筒外0.5-1m范围内的土全部挖出，然后用灰土分层回填夯实； 钢护筒埋设时应将护筒竖直中心线对准桩中心，偏差不得大于5cm，竖直线倾斜不大于1%，护筒顶高出地面或围堰顶30cm以上。 接收人签字： 年 月 日 技术交底书 主送单位 第七施工队 编 号 QL—4 工程名称 互通II号桥桩基 日 期 2005．6.15 编 制 人 复核人 护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、压，且不漏水。 护筒周围应用钢筋焊接固定，防止护筒下沉。 ⑷钻机安装就位 本桥桩基施工采用GPS-15型正循环旋转钻机。钻机安装时，钻架应固定在平台上，底座应加固平稳，必要时应加载固定，以防产生倾斜或下沉。钻机应通过钻架上滑轮轮缘的铅垂线与桩中心对准,偏差不得大于2cm。由于工序交替,钻架临时移开后,应作好标志，以确保复位后的准确位置,必要时应重新对位。 钻头采用GPS-15型正循环旋转钻头,钻头直径应略小于桩孔直径,钻头上端设打捞装置。主卷扬机是保证钻头旋转的重要部件，必须保证钻孔时正常运转。钻孔时应根据钻头重量、孔深选择钢丝绳型号和长度，钢丝绳应保证强度高、无死弯和断丝,钢丝绳与钨金套上钢丝搭接时，两者的直径应相同,捻扭方向一致,连接必须牢固，卡子不得少于规定数,以防掉钻。 接收人签字： 年 月 日 技术交底书 主送单位 第七施工队 编 号 QL—4 工程名称 互通II号桥桩基 日 期 2005.6.15 编 制 人 复核人 ⑸钻孔 本桥桩基施工采用GPS-15型正循环旋转钻机钻孔，泥浆护壁。开钻时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。钻孔作业应分班连续进行，并填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。 钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，当孔径、倾斜度、孔深、沉淀厚度符合设计和规范要求后方可清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位以上1.5～2m，以防止塌孔。 钻进过程中的孔径检查：钻孔前应制作验孔器，验孔器应采用Ф22钢筋加工成型，外径1.48m，长度6m。每钻进2-3米 ⑹泥浆护壁及清孔 泥浆在钻孔中的作用是在孔内产生较大的静水压力，防止塌孔，同时将内外水流切断，稳定孔内水位。 接收人签字： 年 月 日 技术交底书 主送单位 第七施工队 编 号 QL—4 工程名称 互通II号桥桩基 日 期 2005.6.15 编 制 人 复核人 泥浆制备：钻孔前应选择粘度大的粘土调制泥浆，当现场土质不能满足制浆要求时，需另购土或掺用添加剂进行制浆。泥浆相对密度为1.2-1.45g/cm3，粘度为19-28Pa.s，胶体率≥96%。在钻孔过程中，孔内要始终要保持泥浆的稠度和泥浆面高度。 钻孔时泥浆池中的泥浆通过泥浆泵送至孔内；孔内泥浆从钻头的钻杆下口吸进，通过钻杆中心排出至沉淀池，泥浆沉淀后再循环使用。 清孔：采用换浆清孔的方法。清孔时应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔时，应保持孔内的水位不变，以防止塌孔。清孔后孔内沉淀物厚度应≤30cm，否则应继续清孔。同时清孔完毕后应用测绳检测孔深，确保桩底标高符合设计要求。 ⑺钢筋笼的制作和吊装 钢筋笼的制作在拌和站钢筋棚内统一下料、绑扎、焊接成型，现场吊装。 接收人签字： 年 月 日 技术交底书 主送单位 第七施工队 编 号 QL—4 工程名称 互通II号桥桩基 日 期 2005.615 编 制 人 复核人 钢筋骨架制作：应符合设计要求及规范规定