铸坯在一点弯曲一点矫直.PPT

* 2.开 浇 精炼处理后钢水→连铸回转台→加保温盖→转至浇注工位→中间包小车至浇注工位→中间包基座下降→水口与结晶器对中→开大包水口→中间包加保温剂→开中间包滑动水口→实现开浇 * 3.启车拉矫 启 车: 从中间包开浇到拉矫机启动时间为10-15s,开始拉坯速度为0.5m/min。2min后达正常速度,之后根据钢水过热度调整拉速,启动拉矫机同时结晶器振动,二冷喷水; 加保护渣: 中间包开浇后加保护渣,勤加少加,均匀覆盖;0.5-0.6kg/t; 拉 坯: 结晶器液面波动80-120mm±3mm; 矫 直: 铸坯在高温下通过拉矫机连续矫直,使弧形坯变成直线铸坯. * 4.脱引锭杆 引锭杆头部凹槽与注入结晶器钢水接触凝固成凸台，将铸坯与引锭杆挂接一起，拉出拉矫机后，将引锭头抬起，实现铸坯与引锭杆分离。 * 5.切 割 铸坯切割长度由PLC系统自动调节，当满足用户和下部工序要求时，夹钳夹住铸坯并与之同步，切割枪开始工作，切割完毕，夹钳松开，切割机复位。 * 6.钢包更换 根据回转台上重力传感器指示的钢水状态，在浇注近结束时控制滑动水口开度，根据大包下渣检测装置测定下渣情况，关闭水口。大包提起，脱长水口，回转180°，将待浇钢包旋至中间包上方，实现多炉连浇。 * 7.中间包更换 根据包衬和浸入式水口寿命决定，一般10-15次。 更换过程： 大包长水口关闭后，提升并脱长水口，至中间包液面高度200mm时，关中包滑动水口并停拉矫，中包升起至待机位，另一预热好的中包开到浇钢位，机座下降，对中水口，按开浇操作进行。 * 8.停 车 大包和中包滑动水口关闭。当中包水口关闭时向结晶器内加冷钢，以加速尾坯凝固。降低拉速到0.5m/min，同时二冷强度下降。待尾坯凝固后，将其拉出。 * 1.5连铸主要设备 Main equipment of continuous casting 中 间 包 及 中 间 包 车 钢 包 及 回 转 台 等 离 子 加 热 装 置 结 晶 器 及 振 动 台 电 磁 搅 拌 设 备 二 冷 段 拉 矫 机 切 割 机 引 锭 杆 存 放 装 置 * 1.钢包及回转台 Ladle and Ladle?Turret? 作 用： 存储钢水，并将钢水运输至连铸机，同时底部设吹Ar管起精炼作用； 结构与功能： 由本体、滑动水口连接板、透气砖、倾翻吊环组成； 滑动水口： 由上、下滑板、弹性压紧装置、开关驱动机构及座砖组成。 * 回转台作用： 运载钢包并支撑钢包进行浇注； 结构与功能： 钢结构、旋转装置、锁定装置、升降装置组成； 设置在钢水跨和浇注跨之间，向中包提供钢水。 * 2.中间包及中间包车 ?tundish and tundish car 中间包作用： 介于大包和结晶器之间，接受来自大包的钢水，并向结晶器分流，起到减压、稳流、除渣、储钢分流、均匀温度和成分的作用； 结 构： 呈“T”型，由包体、包盖组成，底部设有滑动水口机构，浸入式水口及夹持装置，并设溢流槽。 * 中间包车作用： 将中间包从预热位置运到浇注位置，浇注完毕从浇注位置运回预热位置，浇注时支撑中间包。 * 3.等离子加热装置 加热原理： 通过高压能将气体电离成离子，通过离子运动形成电弧，经中间包钢水，返回电极形成电流回路，电弧将热量通过辐射加热中间包钢水，调整等离子枪的功率，控制中间包钢水的温度。 plasma heating * 4.结晶器及振动台 作 用： 使浇注到结晶器的钢水凝固成均匀的坯壳，以便承受钢水静压力，使铸坯顺利拉出，防止漏钢； 结构及功能： 结晶器本体由结晶器铜管、外水套、内水套、电磁搅拌装置和冷却水系统组成，足辊用于支撑导向坯壳很薄的铸坯。 mold and mold oscillating table * 振动台作用： 振动使结晶器内壁获得良好润滑，减少摩擦力，防止内壁粘结； 结 构： 采用偏心四连杆机构； 振动台驱动装置： 由电机通过齿轮箱驱动偏心机构，产生正弦振动，并通过四连杆机构将运动传动到振动台，使结晶器上下振动。 * 5.电磁搅拌设备 作 用： 改善铸坯表面和内部质量，扩大连铸钢种，主要安装在结晶器、二冷区、凝固末端，减少表面和皮下气泡