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数控铣床操作专项能力考核规范 一、定义 熟悉数控铣床的基本操作，能正确装夹工件和对刀，能根据给定程序进行程序传输、加工、检测和一般技术性分析，并能对机床进行基本保养与维护的能力。 二、适用对象 运用和准备运用本项能力求职、就业的人员。 三、能力标准与鉴定内容 能力名称：数控铣床操作 职业领域：数控铣床操作工 工作任务 操作规范 相关知识 考核比重 （一） 机床的基本操作 1、能按照操作规程启动及停止机床 2、能正确使用操作面板上的各种功能键 3、能通过操作面板手动输入加工程序及有关参数，能进行程序传输 4、能进行程序的编辑、修改 5、能设定工件坐标系 6、能正确修正刀补参数 7、能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式 8、能正确使用程序图形显示、再启动功能 1、数控铣床操作说明书 2、操作面板的使用方法 3、手工输入程序及外部计算机自动输入加工程序的方法 4、程序的编辑与修改方法 5、坐标系的知识 6、修正刀补参数的方法 7、程序试切削方法 8、程序各种运行方式的操作方法 9、程序图形显示、再启动功能的操作方法 25 （二） 加工前 准备 1、能读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技术要求 2、能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件 3、能用量表找正工件 4、能正确夹紧工件 5、能按给定工艺文件装卸加工刀具 6、能用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度 7、能正确对刀 8、能够准确输入刀具有关参数 1、零件材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等的基本知识 2、常用夹具的使用方法 3、定位与夹紧的原理和方法 4、量表的使用方法 5、刀具的种类、结构、特点及适用范围 6、刀具的选用原则及其切削参数 7、刀具预调仪的使用方法 8、刀具长度补偿值、半径补偿值等参数的输入方法 20 （三） 数控铣 削加工 1、能手动编程加工简单图形轮廓 2、能运行给定的加工程序 3、能对主轴转速及工作进给倍率进行修调 1、三维坐标的概念 2、程序检查方法 3、铣削加工基本知识 35 （四） 工件精度检测、分析 1、能用量具对工件进行精度检测 2、能利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸 3、能根据测量结果简单分析产生加工误差的主要原因 1、游标卡尺的使用方法 2、内径百（千）分表的使用方法 3、外径千分尺的使用方法 4、深度尺的使用方法 5、高度尺的使用方法 6、角度尺的使用方法 7、机床坐标的位置显示功能 8、加工误差的种类及产生原因 9、工件精度检验项目及测量方法 10、检具或测具设计知识 10 （五） 数控铣 床维护 与保养 1、能进行加工前机、电、气、液、开关等常规检查 2、能在加工完毕后，清理机床及周围环境 3、能进行数控铣床的日常保养与调整 1、数控铣床安全操作规程 2、日常保养的方法与内容 3、数控铣床的工作原理及调整方法 10 四、鉴定要求 （一）申报条件 达到法定劳动年龄，具有相应技能的劳动者均可申报。 （二）考评员构成 考评员应具备一定的数控铣床专业知识及实际操作经验；每个考评组中不少于3名考评员。 （三）鉴定方式与鉴定时间 技能操作考核采取实际操作考核。技能操作考核时间为120min。 （四）鉴定场地设备要求 场地须配置有3台数控铣床，采光、照明和通风良好。 1、数控机床 立式数控铣床（操作系统及机床型号不限）。 2、计算机 每台数控机床旁配置一台符合CAD/CAM软件运行要求的微机，安装CAM加工应用软件以及通讯软件各一套，与机床实现数据传输通讯连接。 3、刀具、夹具、量具及工具 常用夹具、量具、工具配备一套,刀具若干。 4、其他 钳工台、毛坯及各种辅助材料各一套。