皮带输送机维修技术标准.docVIP

皮带输送机检修标准 一、皮带输送机检修内容 （1）定修内容 1、检查皮带磨损情况。 2、检查修换上下托辊及支架。 3、检查或更换减速箱润滑油。 4、检查修理防护罩。检查校正联轴器，更换易损件。 5、调整皮带松紧度、清理皮带及机架杂物。 6、检查滚筒磨损情况 7、修换清扫器装置。 8、视情况调整皮带张紧装置 （2）年修内容 1、包括定修内容。 2、检查皮带磨损情况，更换运输皮带。 3、各滚筒组件检查、修理或更换。 4、机架检查、修理或更新。 5、主驱动滚筒应解体检查修理或更换。 6、减速机检查、修理或更换轴、齿轮、机壳。 7、油漆防腐。 8、检查传动装置齿轮啮合及磨损情况。 9、各轴承清洗换油，调整间隙或更换。 10、检查张紧装置的好坏。 二、皮带输送检修方法及技术标准 （1）机架 1、机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1mm。 2、机架横向水平度允许偏差1／1000；直线度0.5／1000，机架纵向中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mnl。 3、中间架间距的偏差不超过±1.5mm，中间架支腿对水平面的垂直度为3mm／m。 4、机架不得有裂纹或变形，基础或锚点要稳固可靠，固定机架螺栓应牢固，检修完工后投入运行时，机架不得有异常震动和移位。 （2）输送带 1、检查输送带的磨损情况，磨损量大的视情况更换胶带 2、使用过程中定期检查皮带的张力及跑偏情况，酌情调整从动滚筒螺旋张紧器使皮带张力适中并稳定运行，必要时更换 3、更换胶带时，首先要将受料斗非驱动端支腿拆除，拆除头部护罩。再设法将驱动端主梁固定住，松开螺旋张紧器并拆去非驱动侧支腿将皮带从一侧拽出。然后用同样的方法安装。 4、输送带接头后，接头两端输送带中心线在10m范围内的偏差σ≤5mm 5、接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100～150mm处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度小于2/1000L为止。 （3）滚筒（金属滚筒、电动滚筒） 1、金属滚筒表面及轮辐不得有裂纹和缺陷。 2、金属滚筒壁厚允许磨损1/3或圆度超过滚筒直径的0.5%，应予更换。包胶、铸胶滚筒，外皮磨损40～50%，或中间凹下超出6mm，应予更换。 3、滚筒横向中心对皮带机招架纵向中心线的偏移量不超过3mm。 4、滚筒轴线对皮带机架纵向中心线的垂直度为2mm/m。 5、滚筒的水平度偏差应不超过0.5mm/m。 6、驱动滚筒的上母线应比托辊的上母线高出3～8mm。 7、检查电动滚筒齿轮磨损情况，如磨损超过齿顶宽的1/5以上应更换新的齿轮。 （4）托辊 1、检修安装托辊时，托辊架应与机架上平面纵向中心线垂直，其检查方法，可在机架两端中心拉一条直线，然后用直角尺检查。托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度不应超过3mm。 2、托辊壁厚磨损40～50%，或轴承体与轴承松动或脱离时，应予更换，更换的新托辊，必须转动灵活。 3、托辊的水平度允许偏差为2mm／m(槽形托辊在中间托辊上测量)。 4、各托辊上母线应在同一平面上，其偏差不超过3mm。 （5）轴与轴承 1、轴与轴颈，应符合图样技术要求，轴颈无损坏及裂纹等缺陷，轴颈表面粗糙度为1.6。 2、滚动轴承转动要自如，应无麻点、严重磨损、锈蚀和分层等现象，转动无杂音，否则应更换。 3、工作游隙符合要求。 4、滚动轴承与轴，轴承与轴承座之间的配合应按图样要求执行。 5、轴承和轴承座之间不允许放置垫片。如间隙超过标淮，可镶套或更换。 6、滚动轴承装配和拆卸都应使用专用工具，不准用锤强力打入。 （6）张紧装置 1、对垂直或车式拉紧装置，往前松动，行程不应小于400mm，往后拉紧行程应为往前松动行程的1.5~5倍(对尼、帆布带芯或输送机长度大于200M时，以及电动机直接启动和有制动要求者，拉紧行程应取大值) 2、车式拉紧装置，绳轮壁厚磨损20%或轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%时；应更换新轮。钢丝绳质量应符合国家标准。 3、在检修更换螺旋拉紧装置时，应按机长的1%选取拉紧行程。拉紧装置要灵活好用。 4、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为2mm／m。 （7）皮带清理器 1、清理刮板橡皮应与皮带表面接触，其接触长度不应小于85%。 2、清理刮板之胶板磨损至金属架与皮带表面距离5mm时，必须调整翻板或更换胶板。 （8）减速机 1、拆卸轴承应用专用工具，严禁直接敲打。?滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑，滚动无杂音。?滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查不得通过。轴承内径与轴的配合，外径与轴承座的配合下表 向心球轴承和向心推力轴承 推力滚子轴承 推力滚子轴承配合 外径与轴承座配合 内径与轴配合 外径与轴承座配合 H7/k6或H7/js6 J7/h6或H7/h6 H7