课件：ER原理与管理.ppt

6.3 MPS的展开 6.3.1 主生产计划的逻辑模型 第1时区 第2时区 第3时区 总装提前期 累计提前期 计划总跨度 计划时界 需求时界 6.3 MPS的展开 6.3.2 主生产计划的计算过程 第一步：毛需求的计算。即由产品预测量和订单量确定的初步需求数量。 毛需求计算表 6.3 MPS的展开 6.3.2 主生产计划的计算过程 第二步计算核心过程。用分步法逐步计算出预计可用库存、净需求量和计划产出量。 ?净需求=本时段毛需求—本时段计划接受量—上一时段预计库存数量+安全库存量； ?累计可用库存=上一时段累计可用库存+本时段计划接受量—本时段毛需求量； 预计可用库存=上一时段预计可用库存+本时段计划接受量—本时段毛需求量 +本时段计划产出量； 主生产计划计算过程表 6.3 MPS的展开 6.3.2 主生产计划的计算过程 第三步：可销售量计算。 ?可供销售量＝本时段计划产出量－本期订单量 可销售量计算表 6.3 MPS的展开 6.3.3 主生产计划的平衡调整过程 为了减少调整计划所付出的代价，我们须引入时区与时界的概念： ◆1、2时区的分界线，即需求时界，它会警告计划维护人员，先于该时段的计划产品已经进入最后的总装阶段，整个计划此时已不宜再作变动； ◆2、3时区的分界线，即计划时界，它会提示计划维护人员，处在该时界和需求时界之间的计划产品已经确认，系统也已经失去了对其进行自动更改的权力，此时的更改过程须由计划人员自行操作完成； ◆在计划时界以后的计划还未经确认，计划管理系统可对其进行修改，此时维护人员应格外注意，若要对主生产计划进行修改，应尽量将修改时间控制在该时间段范围内。 6.4案例：高和精工生产计划子系统实施案例剖析 手机外壳市场竞争激烈，个性化要求越来越高。同样，ERP面对的每一家企业都有着自身特殊的生产流程和工艺要求，因此在管理信息化的道路上，专业化与个性化成为一个至关重要的衡量标准。 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 可编辑 可编辑 第二篇 功能篇 第6章 主生产计划（MPS） 本章介绍 计划是企业管理的首要职能，只有具备了强有力的计划管理能力，才能增强企业的竞争实力。 ERP的计划模块主要包含三大部分：主生产计划、物料需求计划和能力需求计划。 第6章 主生产计划（MPS） 6.1 MPS的含义及其重要性 6.2 粗能力计划 6.3 MPS的展开 6.4 案例：高和精工生产计划子系统实 施案例剖析 6.1 MPS的含义及其重要性 6.1.1 MPS的定义 主生产计划（Master Production Schedule,简称为MPS）是确定某种具体产品在每一个时间段的生产计划。 　 ◆主生产计划系统是企业编制最终产品生产计划的工具，是企业生产管理系统的入口点。 ◆主生产计划主要解决企业计划生产什么产品，什么时候生产，生产多少的问题，它是ERP系统中的一个重要计划层次。 ◆它通过对关键资源的粗能力计划,均衡安排产成品生产计划,以保证得到一份即可满足市场总量需求,也相对稳定均衡的计划。主生产计划的稳定和均衡,是ERP成功运行的基础。 6.1 MPS的含义及其重要性 6.1.2 MPS的作用 主生产计划的指导性作用。主生产计划作为生产部门的工具，指导着生产过程的运行，在这里它为生产部门指出了“将要生产什么”； 主生产计划的过渡性作用。即销售订单及预测、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间和采购作业计划。 6.1 MPS的含义及其重要性 销售订单 销售预测 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划 车间和采购作业计划 6.2 粗能力计划 6.2.1 粗能力计划的含义及作用 约束理论（Theory of Constraints,简称为TOC）的观点。该观点认为产量和库存量是由瓶颈资源决定的，从某种意义上说，粗能力计划的核心思想使得约束理论的精髓得到再现，即关键资源和瓶颈资源决定着企业的生产能力 粗能力计划和主生产计划的协调。回到主生产计划层面上再看粗能力计划，它的处理过程实际上是一个转换过程，主生产计划过程是面向产品族，或者说是面向最终产品的过程，而粗能力计划过程是对与被加工产品部件相关的工作中心能力的计算过程。 6.2 粗能力计划 6.2.2 粗能力计划制定的注意事项 首先，粗能力计划应是灵活机动的。 其次，粗能力计划应是粗中有细的。 此外，粗能力计划的制定应是容易理解且较为直观的。 最后，如果粗能力计划表明主生产计划所产生的能力需求存在短缺，则必须在生产实施或资源投入过程来临之前解决这一问题。 6.2