啤酒生产工艺和控制功能分析报告.pptVIP

1.5 麦汁处理（沉淀、冷却、充氧） 目的： 分离出酒花糟和热凝固物，将热麦汁冷却到发酵温度，补充适量空气，供酵母前期呼吸。 麦汁处理流程： 煮沸锅 热麦汁 暂存 泵 30KW 回旋沉淀槽 旋转 放置一段时间沉淀 上下三段排上清液 薄板冷却 到8±0.1℃左右 通风 发酵 酒花糟+热凝固物 压缩空气 1.5 麦汁处理的上位机界面 1.5 麦汁处理的PLC控制 主要控制内容: 回旋沉淀槽液位控制 回旋沉淀槽顺序出料控制 薄板冷却器出口冷麦汁温度控制 冷却麦汁流量控制 冰水温度、压力检测、报警 薄板回热水温度检测 冷却前薄板热水杀菌控制 冷却后顶水控制 冷麦汁充氧流量控制 热麦汁泵、清汁泵的控制 物料阀、CIP阀、排污阀联锁控制 回旋槽人孔盖状态检测 1.6 公用设施(冷热水、蒸汽及冷凝水回收) 目的： 为粉碎、洗糟、各锅槽补水、CIP提供合格的冷热水。回收冷凝水送至锅炉房。 主要控制内容： 热水罐温度控制 热水罐液位联锁控制、报警 酿造水罐液位联锁控制、报警 热水泵、冷水泵的恒压控制 总蒸汽计量 总蒸汽减压前后压力检测 蒸汽分配器压力控制 冷凝水回收控制 1.6 公用设施的上位机界面 1.7 就地清洗CIP系统 CIP (Cleaning In Place) 说明： 采用一系列的清洗剂和消毒剂，对生产设备、装置和管道，在无须拆卸和安装下就能进行周期清洗和消毒的系统。糖化车间CIP系统包括一个热水罐和二个碱罐，分别设有温度和液位测量显示。糖化车间CIP每次需水冲、隔段时间（1天）碱洗。 目的： 为各锅槽提供合格的CIP液。 主要控制内容： CIP加热器出口温度控制 CIP罐液位检测 CIP泵的控制 CIP液浓度配置 CIP清洗流程自动控制 CIP换向板状态检测 1.7 就地清洗CIP系统的上位机界面 2. 啤酒发酵 啤酒发酵说明： 依赖于纯种酵母，对麦汁某些组分(糖分)进行一系列的代谢过程，产生酒精等各种风味物质和CO2，构成有独特风味的饮料酒。 发酵车间各子系统： 酵母培养、贮存、繁殖 酵母添加 发酵 啤酒过滤 清酒 CIP系统 废酵母回收 CO2回收 影响啤酒质量的主要因素： 麦芽的质量 麦汁组成分析 啤酒酵母的品种和菌株特性 投入发酵的酵母数量和质量状况，以及在整个发酵中酵母细胞的生活状况 发酵罐的几何形状、尺寸和材料 发酵工艺条件—PH、温度、溶氧水平、发酵时间 2.1 发酵工艺 发酵工艺阶段的划分： 自然升温 主发酵 后发酵（老化，双乙酰还原） CO2的备压和回收 酵母的排放和回收 冷却、降温 低温贮酒 发酵温控曲线 2.1 发酵罐控制 间接冷却 直接冷却 2.1 发酵罐温度控制 测温元件的选择: 防结露，滞后小的铠装铂热电阻 测温点数量和测温元件长度的选择 防温漂RTD四线制信号 执行机构的选择: 调节阀 电磁阀 气动开关阀 发酵温控要点: 在降温的末端要考虑到系统惯性太大造成的 过冲，使用预估方法使温度平稳过度到保温状态； 在保温段不可采用长时期、大开度的降温措施，防止局部结冰。 低温保温一般要求温度控制在0.0 — -1.0℃,十分接近啤酒的冰点,此时的控制要求以中下部冷带为主,控制应平稳,以防局部冻罐。 2.1 发酵温控原理 温控模型: 执行机构的选择: 自然升温阶段不对温度进行控制； 主发酵期间控制温度为上低、下高； 双乙酰还原期控制三段温度均恒； 酵母回收期（含降温段）控制三段温度均恒； 冷贮期控制温度上高、下低（T1=T2≥T3）。 2.1 发酵罐压力、液位控制 压力控制: 排空控制 CO2回收 保压控制 备压控制 液位控制: 压差方式 流量计方式 空满罐检测方式 2.1 发酵罐的上位机界面 2.1 发酵罐的上位机界面 2.1 发酵罐的上位机界面 2.2 酵母扩培、储存、投加 目的： 对实验室培养好的酵母进行扩培繁殖、冷却储存，并根据发酵需要进行在线投料。 2.2 酵母扩培、储存、投加 工艺说明: 酵母扩培一般包括一个5HL一级扩培罐、一个50HL二级扩培罐、6HL清洗罐等。 扩培前，对扩大培养罐及相应的管路进行清洗和蒸汽灭菌。 麦汁按计量进入一级培养罐，在罐中进行二次灭菌，再冷却至接种温度。将实验室培养好的酵母接入。经过大约48小时的培养，当一级培养罐中的酵母数达到要求时，即可以转入下一级培养。 麦汁按计量进入二级培养罐，在罐中进行二次灭菌，再冷却至接种温度，将一级培养罐培养好的酵母接入。经过大约48小时的培养，当二级培养罐中的酵母数达到要求时，即可将部分酵母压回一级培养罐低温保种。剩余压入储存罐，用于现场麦汁的接种。 冷却储存罐以保持低温，防止酵母升温。 在冷麦汁进发酵罐期间连续添加酵母，酵母流量由变频器控制。 2.2 酵母扩培、储存、投加的PLC控制 控制内容: 自动清洗和