t梁钢筋加工安装、立模浇注、锚索安装张拉技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 施工单位： 合同号：B2 监理单位： 工程名称 30米 编 号 交底项目 钢筋加工安装、立模浇注，锚索安装张拉 日 期 施工要求： 一 施工准备 钢筋制作前应在钢筋棚的加工场地进行硬化，钢筋和加工好的钢筋应该有钢筋棚存储，钢筋应该考虑防水防潮。 二 钢筋加工 1．钢筋加工要求：钢筋表面清洁，无油污，无生锈，钢筋平直无局部弯折成盘的钢筋采用冷拉法调直。钢筋必须按照钢筋图所示的角度、长宽高进行加工。图号：30米 2. 钢筋安装的纵横向间距严格按照图纸所示进行绑扎。波纹管的安装严格按照设计给的坐标进行施工，其计算的坐标已进行技术交底。预埋件安装如30米 3. 边梁注意防撞栏杆、伸缩缝以及泄水管钢筋的预埋以及30米T梁预埋吊装孔的预埋件，不许按照30 4. 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求：钢筋加工必须按照设计图纸中的半径和弯钩长度进行加工，并在施工现场画出大样图，每弯好一种钢筋，在大样图上进行比较，直到重合后再大量生产。 三 模板加工安装 1．模板的安装，模板的角度、梁长、翼缘板根据横坡达到左右侧高度以及悬臂参数，必须按图纸施工。 2. 模板安装高程在正负10mm之间，周线偏差10mm，平整度2mm，预埋件中心位置3mm。 3. 模板必须安装牢固，保证浇注混凝土时不漏浆。模板安装必须考虑到梁的横坡的影响及两侧的高度 不一致，横隔板等必须将空口板堵死，保证在浇注过程中不漏浆。 4. 模板试拼合格后进行安装使用，立模前应彻底清除模板上所有的污渍，并用钢刷砂轮机打光，涂上脱模剂后才立模，立模顺序：底模刷油→安装侧模→吊装钢筋笼→安装两端模板→安装制孔器→检查孔道坐标尺寸→安装另一侧模板→调模→检查各部尺寸河模型垂直度→绑扎翼板钢筋 四 砼浇注养护 1. 砼的拌制设备及计量装置，由检验部门或地方计量部门定期标定。骨料含水率应经常测定，雨天施工时，增加测定次数，实际配料计量按砂石含水率调整后的施工配合比进行，外加剂掺量应经过试验室做过试验合格后方可使用。 2. 混凝土由罐车从搅拌站运到灌注地点，由龙门吊进行灌注，灌注时储料灌高度不应超过2米，勿使混凝土集中倒在一个部位。 3．梁体砼斜向分层一次浇筑完成，梁肋部砼采用附着式振捣器振捣，控制振捣总时间不超过25秒，并分多次振捣。翼板混凝土采用插入式振动棒振平，以砼不下沉，不出气泡度为适度。振捣要密实，注意刮平、收浆施工质量，并在混凝土初凝前及时拉毛。砼振捣以安装在侧模支架上的附着式振捣器为主，插入式振动器为辅。附着式振捣器按梅花形布置，水平间距为1.0m。砼振捣与灌注配合进行，振动时间和次数，依砼密实度而调整。 4. 在混凝土灌注过程中，对模板稳定，接缝及各种拉杆等联结部位经常进行检查处理，应设专人进行巡回检查。 5. 在灌注混凝土的过程中，要求对每片梁混凝土测3—5次坍落度，应随机选取混凝土制作试件，试块放在梁上同条件养护，R28天标准试件按标准养护办理，每片梁制作5组试块。 6. 养护 一般情况下采取洒水养护。砼灌注完毕，尽快用麻袋覆盖，在砼达到初凝后进行洒水养护。浇水次数以能使砼表面保持充分潮湿为度。拆模后对砼表面继续浇水养护，养护期不少于7天。梁体砼初期养护采用盖布静养，待拆模后，覆盖麻布洒水养护7d，根据天气情况，白天每2h、夜间每4h浇水一次，经常加水保持潮湿并派人专人看护。 五 拆除模板 1、梁体砼灌注完砼强度达到2.5Mpa并经监理工程师同意后即可拆除固定支撑架、拉杆、楔块，待砼强度达设计强度70%时可全部拆除。拆模时，先将所拆模板与龙门吊钩挂好，然后在侧模顶两竖带间用1～2台螺旋千斤顶施顶，下部可采用手拉葫芦拆模。横隔板的底模在砼强度达到75%或3d后拆除。 2. 拆除模板以后注意横隔板底模不能扰动，使横隔板不处于悬空状态。拆模时采用手拉葫芦，严禁野蛮拆模，不可以用重锤进行敲击。 3. 负弯矩槽口进行涂油打磨处理，同时张拉槽必须设置排水道，防止负弯矩槽波纹管道腐蚀。 六 预应力钢筋加工 当梁体砼强度达到100%设计强度时，用高压风清理波纹管内杂物，将钢绞线穿过预留波纹管孔道，准备好所需锚具，校核张拉设备，而后进行张拉。 1、钢绞线下料前，将其放在自制的放线架中。钢绞线下料采用砂轮切割机切割。不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。 2、张拉顺序 预应力张拉顺序先张拉N1预应力筋，再张拉下部H2,N3预应力筋，N2,N3张拉时，N2先张拉至50%待N3张拉完成后，再张拉至100%，防止梁体侧弯。张拉工艺及要求严格按《公路桥涵施工技术规范》的有关规定执行。预应力钢束采用两端张拉，预应力钢束张拉需同时满足应力及延伸量的要