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XX工业园区市政配套
XX路XX改建工程B标
(K0+085~K1+375段φ3000雨水管沉井及顶管工程)
补
充
施
工
方
案
XX(集团)有限公司
XX年XX月XX日
第一节 沉井施工方案
1、 工程概述:
1.1工程概况:
本工程计有6个沉井,3个为顶管工作井,3个为顶管接受井。
具体情况见下:
沉井编号
里程桩号
尺寸大小
混凝土编号
壁厚(mm)
埋深
Y3--5
¢11.4m
S6c25
700
Y3--4
¢8.5m
S6c25
500
Y4--9
10.3*7.8
S6c25
900
Y4--5
10.3*7.8
S6c25
900
Y4--1
7.3*5.8
S6c25
650
Y5--2
7.3*5.8
S6c25
650
1.2工程特点;
本工程特点是沉井数量较多结构各异,不仅有方型沉井而且有圆型沉井。所以井内结构复杂。尺寸大,埋入深,地基土层差,所以施工难度较大。
2 、施工部署:
2.1施工安排:
根据工程特点,采取先制作井后下沉。 先地下后地上,先管线后顶进设备安装顺序施工。第一次制作高度2.5米,后次3米左右,一次下沉。沉井挖土下沉与上节支模绑钢筋,浇筑混凝土适当采取立体交叉施工,以缩短工期。
2.2施工顺序:
沉井采取3节制作1次下沉。
施工顺序为:
施工准备 施工放样 基坑开挖 垫层制作 制作沉井 井底井字架 坼模 凿除垫层 喷射井点降水
挖土下沉 沉井封底 安装顶管顶进设备。
2.3、施工准备阶段:
施工准备工作在整体施工中已经作好,重点是平整场地,沿基坑边缘铺设3.5米宽的临时道路,与其他区域贯通,尽量利用正式道路路基,在平整场地时即对该工程范围内所有分项工程进行测量放样,引测水准点龙门板,并将其进行妥善保护处理。
3、施工工艺:
3.1基坑开挖:
1)根据地下水及土质情况,第一次开挖至基底坑地标高,在自然水位线上0.5米以上,可不进行专业排水。
2)考虑到撤除垫层,支模,脚手架操作的需要,基坑宽比沉井宽2米,四周挖排水沟,集水井,基坑底不得积水,浸泡。
3)挖土用1台抓斗挖土机挖土,配合人工修坡和平整场地。挖出的土方除部分在周围修筑0.3米高,8米宽的护道,挡地面雨水,剩余土方汽车短驳至弃土场地。
4)基坑进行1:1防坡。
3.2分节高度的确定:
根据一般经验,本工程沉井高度小于10米,一次下沉 ,高度应保证其稳定性,按下式计算:
Q.BL(H-2.5)F+RK1 = ≥1.15
Q.B
L(H-2.5)F+R
式中 Q: 沉井自重及附加荷重(t)
B 被沉井井壁排除的水重(t)
H 沉井下沉深度(米)
L 沉井外部周长(米)
2.5 按摩擦力在深5米时达到最大值,5米以下保 常值
Q + R B F
Q + R
B
K2 = ≥1.25
K1大与1.15,K2大于1.25可以满足下沉要求。
3.3刃角支垫:
1)刃角支设模板,有垫架法,半垫架法和无垫架法。本沉井高度高,面积较大,重量重,地基强度较低,根据以往经验采用枕木作为垫木,枕木不宜抽出,因此本沉井垫层用黄沙基层上浇筑混凝土垫层,垫层只作刃角及低部隔梁,混凝土层上刷隔离剂,然后在其上支设刃角及井壁模板浇筑混凝土。
2)混凝土垫层
根据刃角,井壁厚度,混凝土宽度定为2米,标号选C15,垫层厚度根据各沉井大小取定为15~30厘米。
3)砂垫层:
砂垫层厚度根据沉井重量和垫层底部地基上的承载力计算,经计算采用0.6米厚砂垫层,选用中砂,用平板振动机分层振捣,层厚小于30厘米,并洒水,控制干密度≥1.56T\立方米,地基应该清理整平设砂层,使顶面保持在同一水平面上,同水准仪控制其标高在10厘米偏差以内。
3.4模板支设
1)沉井井壁采用规格为钢木组合模板拼装。
2)在刃角内侧,圆井壁以及墙壁对穿螺栓处,均采用非标准木模板。
3)在刃角架垫上模板应分段安装,以便垫架坼除,刃角上部井壁模板采用4套钢木模板进行循环周转。
4)考虑浇筑速度快,对模板产生很大的侧向压力,用2根8#槽钢圈以¢16毫米对拉螺栓固定,穿螺栓部位采用1500(1000)*100*55毫米木模,螺栓纵横间距均为1米,中间设止水片。与螺栓接触的一圈满焊,相应也在靠混凝土一面以小方木等距离支顶,槽钢圈按井壁曲率制作,用螺栓连接,并利用上一节沉井模板固定下一节沉井模板。
5)外壁支模和混凝土浇筑,在井架外搭设双排钢管脚手架,内壁模板支设,采取在上节沉井上预埋铁件的办法焊悬脚手架。对于井壁上预留管孔
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