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T梁预制安装施工方法 一、质量目标： 25m及50mT梁预制安装分项工程合格率100%，优良率95%。 二、施工工艺 （一）、预制场施工 本工程主引桥、引桥预应力T梁预制场50mT梁台座拟设在32#-35#墩桥轴线的东半幅之间，25mT梁台座拟设置在32#墩～36#墩东侧。台座顺桥轴向布置。预制场地为长150m，宽30m。根据计划进度安排，需设置8个25mT梁台座和6个50mT梁台座，预制场内设大龙门吊一台套。详见预制场施工方案。 （二）、模板制作、拼装 1、模板的制作 根据调整后的计划进度，T梁预制拟投入模板安排如下：50mT梁模板每套按5天周转一次，由于桥中隔离带边梁与外缘边梁尺寸不一样，中跨与端跨的边梁也不一样，因此需加工中梁模板2套，边梁模板1套。25mT梁模板每套按4天周转一次，计划加工中梁模板2套，边梁模板1套。 T梁模板采用型钢制作成模架的分段组装式钢模，一套T梁模板由底模、侧模、端模三部分组成。 1）、面板采用6mm钢板制作，一块T梁模板的面板应尽量减少焊接接缝。面板水平加劲采用槽钢横竖加劲。加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5cm，焊缝厚度不小于6mm。面板采用刨光处理。 2）、砼侧压力通过面板传递至水平加劲，水平加劲外设竖向桁片作为主受力，并通过拉杆固定。竖向桁片弦杆为[12a，斜杆及水平杆为[10。为确保T梁外观质量，拉杆设置位置为顶口及底口两道。 3）、加工成型后模板允许误差：面板平整度≤1.0mm，断面尺寸误差≤2.0mm。 4）、模板分块：模板分块在横隔板位置，25mT梁在梁长方向一侧为5块，50mT梁在梁长方向一侧为6块。 T梁模板构造详见附图。 2、模板的拼装拆卸 模板的拼装、拆卸利用简易小型龙门吊的电动葫芦进行作业。模板安装前，先安装钢筋骨架和端模板，再安装波纹管及两侧模板；拆卸时与安装顺序相同。模板安装应严格按放样进行，确保安装时位置准确，安装牢固。 为了保证模板的接缝光顺、不漏浆，采取措施如下：（1）、模板接缝处均采用硬质泡沫衬垫并用打磨机打磨平整。（2）、每次拆模后均将模板表面清理干净并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。（3）、每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物或铁锈（如有），涂上适量脱模剂后方可立模。 （三）、钢筋骨架制作与安装 钢筋骨架采取在钢筋棚下料，现场台座上绑扎成型的施工方法。 钢筋制作前，将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋加工制作采取集中在钢筋棚内完成，施工过程中钢筋必须严格按图纸和规范要求下料，然后按批次、规格、型号转运至现场台座上绑扎成型。 钢筋骨架现场装配的顺序：安装支座预埋铁板，在底模上准确标出各段钢筋的定位线，安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳，分段安装马蹄部分及梁肋钢筋，最后安装板面钢筋。钢筋骨架绑扎采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固。 骨架安装时应注意下列事项： 1、安装时按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形； 2、安装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝的质量。 在钢筋绑扎过程中及时设置预应力管道，T梁束道制孔均采用预埋波纹管制孔，施工中预应力管道的纵、横向坐标通过测量放样进行控制，同时预应力管道设置牢固的定位钢筋，定位钢筋为“井”字网眼，从而保证预应力管道位置准确，砼浇筑过程中不发生移动。钢筋骨架绑扎成型后，将波纹管沿梁长度方向顺序穿入各定位钢筋的“井”字网眼，然后在波纹管各接头处安装好接头管，防止漏浆。安装前还要认真检查与校准各个“井”字网眼的位置，直至允许误差符合技术规范和评定标准要求为止。为确保钢筋保护层的厚度，采取在钢筋上设置工程塑料垫块。 （四）、混凝土的浇筑、养护 混凝土原材料应按设计要求选材、检验，合格产品才能用于T梁混凝土的浇筑。（50mT梁混凝土设计标号为C50，25mT梁混凝土设计为C40） 砼灌注前进行检查： （1）、预制台座坚固无沉陷，台座各支点间距应适宜； （2）、检查模板尺寸与形状是否正确； （3）、检查各预埋构件位置及预应力筋定位是否正确。 混凝土浇筑工艺 混凝土的浇筑质量主要从两方面控制：一是浇筑方法 （1）、浇筑方向：从梁的一端一层一层循序进展至另一端，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应从另一端向相反方向投料，并在距该端4m-5m （2）、分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑。砼振捣密实的标志是砼表面平坦，不冒泡，不下沉。 （3）、由于马蹄部分钢筋较密，为保证浇筑质量。浇筑顺序为：先浇完马蹄部分，后浇腹板；横隔梁的混凝土与腹板同时浇筑。浇筑分段分层，平行作业。 （4）、为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，在腹板混凝土浇筑完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇注翼缘板，但必须保证在