t梁预制施工作业指导书_secret.docVIP

T梁预制施工作业指导书 xx大桥起讫里程分别为K107+269.5K107+603.86911孔计55片T型梁，对T梁施工详细工艺流程 整修底模 整修底模 安装钢筋骨架子 钢筋加工 安装波纹管 钢绞线制作 穿钢绞线束、定位 安装端模、侧模 安装侧模振捣器 安装顶板钢筋 灌注混凝土 制作砼试件 养护、拆模 压砼试件 预应力钢绞线张拉 张拉机具检验 制作砂浆试块 管道压浆 封 锚 移梁存放 一、整修底模 首先对制梁场地整平、压实，按技术交底书对底模位置准确放样，底模尺寸及布置方式详见技术底书，对底模整修要求如下： 1、底模木板与砼面连接密实、无空隙。 2、底模中心偏位允许误差+2mm。 3、严格按技术底尺寸预设反拱度，允许偏差±2mm 4、在支座中心或临时支座中心预留吊装兜底位置，以便于后期移梁、架梁施工。 5、底模钢板连接顺直、无错台。 6、底模砼宽度较钢板宽度小1cm 其次为防止底模不均匀下沉，底模间采用C20砼硬化并预留排水沟，与边侧排水沟连接成排水系统。 钢筋加工及安装 钢筋必须按不同钢种，等级，牌号、规格分批验收，分别堆放，不得混杂，应立牌以资识别，钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，垫设方木，并遮盖。 钢筋加工时钢筋应洁净、无锈皮、无鳞落，钢筋平直，无局部弯折，严格按图纸尺寸加工成半成品，运输至现场拼装成形。 主筋焊接采用电弧焊，钢筋搭接长度 5d（双面焊）使用506焊条以确保焊条以确保焊接质量，并且钢筋轴线一致。 钢筋在安装时具体要求如下： 1、按设计图纸放大样。 2、钢筋交叉点绑扎结实，必要时用点焊焊接。 3、箍筋马水平受力主筋垂直。 加工钢筋允许偏差 项 次 项 目 允许偏差 1 受力钢顺长度方向加工后全长 +5、-10 2 弯起钢筋各部尺寸 ±20 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 焊接钢筋网和焊接骨架允许偏差 项次 项 目 允许偏差 1 网的长、宽 ±10 2 网眼的尺寸 ±10 3 骨架的宽高 ±5 4 骨架的长 ±10 5 箍筋间距 +0，-20 T梁 钢筋安装允许偏差 项次 项目 允许偏差 1 两排以上受力钢筋排距 ±5 2 同一排受力钢筋间距 ±10 3 钢筋弯起位置 ±20 4 箍筋、横向钢筋间距 ＋0，－20 5 焊接预埋件 中心线位置 5 水平高差 ＋3 6 保护层厚度 ±5 三、波纹管安装及钢绞线定位 波纹管位置是否准确关系到梁体受力情况，使用寿命等波纹管安装严格按图纸设计尺寸进行定位，对平缓段每1米布置一道，变坡段每0.5米布置一道，上下层波纹管允许偏差为±10 mm 波纹管安装完毕后，插入钢纹线，钢纹线的下料长度根据图纸设计长度下料，并每2~5米一道编束，以防止后期张拉过程中钢纹线纹束，出现滑丝、断丝情况。 预应力钢纹线技术条件，质量证明书，包装方法院及标志内容符合国家现行标准（GB5223-85，GB5224-85，GB4463-84）规定。钢纹线进场后应分批验收，各质量证书是否齐全，规格是否符合要求，有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污，对其和学性能委托有资质单位进行钢纹线试验，合格后方可使用。 板安装及顶板钢筋安装 T梁模板采用大块成型钢模模板每5米为一单元，模板面板采用d=6mm钢板支撑腿和加强助采用I10槽钢，底部每50CM设置拉杆孔一道，支撑腿每1米 T梁模板安装顺序为侧模 模隔板模 端头模 顶埋件，侧模安装按以中间至两端立模，为保证模内尺寸不小于设计置，腹板处每块模板布两道20CM长φ12钢筋，马蹄及翼板采用φ20钢筋拉杆固定，横隔板立模确保横隔板位置准确，与底模放样标志线重合，端头模与底模垂直，与钢纹线管道垂直。 为确保施工质量，底模附2-3mm橡胶垫及5mm 厚海棉条每块模板连接处采用2-3mm橡胶条密封，φ16拉杆连接牢固，以防止施工中跑模、及漏浆。 预埋件位置预留准确，如排水孔位置，支座垫板位置吊装孔位置及防撞护 钢筋等。 模板安装允许偏差 项 次 项 目 允许偏差 1 模板相对标高 10 2 模板内部尺寸 +5，-0 3 轴线偏位 10 4 模板相邻两板高差 2 5 模板面平整度 5 6 预埋件位置 3 五、T梁砼浇注 梁体采用C50砼，梁体高度为1.80m， 板厚度20cm马宽度48cm，厚度20cm，砼配置坍落度为7-9 附着式振动器采用主线开关，分线控制的方式，随砼的下料加强振捣，此层施工时，两端配专人看模，对马蹄砼气泡进行处理，用橡皮锤敲击变坡点使气泡排出；第二层浇筑从马蹄部分至腹模应加强振捣振动棒振捣间距适当，不超过振动棒作用半径1.5倍，与马蹄振捣交叉5-10cm，以防止砼接面分层，振动棒采用快插慢拔的方式并注意振动棒不接触预埋管道，防止孔道偏移设计位置或孔道破裂，第三层为翼缘板砼施工，此层采用振捣棒不采用附着式振动