数控机床FANUC操作手册.docVIP

PAGE PAGE 1 FANUC操作手册 一、操作指令 1、地址表格： 地 址 释 义 最小到最大之数量 O 程序编号 0001——9999 N 段之编号 0001——9999 G 动作模式 00——99 X、Y、Z 工作轴 0.001——99999.999(毫米) 0.0001——3937.0078(英寸) R 圆之半径 0.001——99999.999(毫米) 0.0001——3937.0078(英寸) I、J、K 刀与圆中之距离 .001——99999.999(毫米) 0.0001——3937.0078(英寸) F 进刀速度 1——15000毫米/分 S 主轴旋转速度 1——5000转/分（跟据机床定） M 开关控制 00——99 H、D 补偿编号 01——32（64，100，200） P、X 停留时间 0——99999.999秒 P 子程序编号或段之编号的指定 0001——9999 L 执行子程序或钻孔的次数， 00——99 P、Q、R 钻孔是之变数 2、段的跳过指令 当在段之前加上符号“/”及开动此动作效能按钮时（OPTIONAL BLOCK SKIP）此段指令将不被执行。 二、G 功能 　　Ｇ功能是由地址Ｇ加上资料两位数值之数码以组成的指令，而不同资料之数值之数码则代表不同指令。 　　Ｇ指令之功能大至分为两种 （一）、Ｇ指令只有效于其出现之一段中，而无效于其他。 （二）、Ｇ指令一经执行便有效至别一Ｇ指令出现为止。 １、Ｇ指令功能表 组别 Ｇ指令 功　　　　　能 01 G00 位置快速移动指令 G01 直线切削指令 G02 顺时圆弧切削指令 G03 逆时圆弧切削指令 00 G04 暂停指令 G09 精密角位切削指令 G10 补偿值设定，工作零点补偿值设定 17 G15 取消极坐标指令 G16 设定极坐标指令 02 G17 指定X、Y平面 G18 指定Z、X平面 G19 指定Y、Z平面 06 G20 英制单位输入 G21 公制单位输入 04 G22 软体行程极限“开” G23 软体行程极限“关” 00 G28 归回机械基准原点 G29 从机械原点到指定点 G30 归回第二、第三及第四机械原点 G31 跳段指令 07 G40 刀具补偿取消 G41 刀具左方向补偿 G42 刀具右方向补偿 08 G43 刀具长度正方向补偿 G44 刀具长度负方向补偿 G49 刀具长度补偿取消 00 G45 刀具位置增加一倍补正值 G46 刀具位置减少一倍补正值 G47 刀具位置增加二倍补正值 G48 刀具位置减少二倍补正值 G52 设定局部坐标系 G53 设定机械坐标系 11 G50 比例“关” G51 比例“开” 14 G54 第一工作坐标系设定 G55 第二工作坐标系设定 G56 第三工作坐标系设定 G57 第四工作坐标系设定 G58 第五工作坐标系设定 G59 第六工作坐标系设定 00 G60 单方向位置移动 15 G61 精密角位切削指令 G64 正常切削指令 00 G65 商户巨指令单次呼叫 12 G66 商户巨指令模式呼叫 G67 商户巨指令呼叫取消 16 G68 座标旋转 G69 座标旋转取消 09 G73 高速步进钻削循环（啄法钻孔） G74 左螺纹攻丝循环（攻牙） G76 精搪孔循环（精密搪孔） G80 取消73、74、76、81至89之指令 G81 钻孔循环（直法钻孔） G82 盲孔钻孔循环（直法钻孔） G83 步进钻孔循环（啄法钻孔） G84 右螺纹攻丝循环（攻牙） G85 铰孔循环（搪孔） G86 搪孔循环（搪孔） G87 反搪孔循环（反向搪孔） G88 手动退刀盲孔搪孔循环 G89 盲孔铰孔循环 03 G90 设定绝对坐标系 G91 设定相对坐标系 00 G92 设定工作坐标系 05 G94 速度以每分钟所进刀之距离计算 G95 速度以每转所进刀之距离计算 10 G98 在完成钻孔后返回原来之高度 G99 在完成钻孔后返回指定点R之高度 三、M功能 M功能是由地址M加上资料两位数值之数码以组成的指令,而M功能多为开关之用。 M指令 功 能 备 注 M00 程序暂停 * M01 程序任意停止 * M02 程序完结 * M03 主轴顺时针旋转 M04 主轴逆时针旋转 M05 主轴停止 * M06 自动换刀 * M07 切削“雾”开 M08 切削“油”开 M09 切削“雾”及切削“油”关 M19 返回主轴零点 * M30 程序输送完结 * M98 呼叫副程序 M99 副程序完结 * 注：此附号“*”之密码只有于其出现之段，别的则继续有效。而其他之M功能因每机械之要求不同，代表的意思也不同，所以不在这谈。 FANUC操作系统警报表 警报类别 A