第四节 流化床气化法-CM.pptVIP

含水分8~12％的干褐煤输入充压至0.98MPa的密闭料锁系统后，经螺旋加料器加入气化炉内。白云石、石灰石或石灰也经螺旋加料器输入炉中。 煤与白云石类添加物在炉内与经过预热的气化剂(氧气／蒸汽或空气／蒸汽)发生气化反应。携带细煤粉的粗煤气由气化炉逸出. 在第一旋风分离器中分离出的较粗的煤粉循环返回气化炉。粗煤气再进入第二旋风分离器，在此分离出细煤灰并通过密闭的灰锁系统将灰排出。 除去煤尘的煤气经废热锅炉生产水蒸汽以回收余热，然后进入水洗塔使煤气最终冷却和除尘。 褐煤水分超过8~12％时，需经预干燥，使煤中水分含量不大于10％。 （3） (HTW)气化试验试验结果 原料：莱茵褐煤 气化剂：氧气／蒸汽 气化压力： 0.98MPa（常压0.098MPa） 气化温度：1000℃ 灰熔点：T1=950℃ ，低于气化温度 煤灰成分：灰分中w(CaO)+ w(MgO)占50％；w(SiO2)占8％； 为碱性。 添加5％石灰石后提高T1为1100℃。 1483 5004 96 1396 2122 91 产率（CO+H2)/(m3/t煤） 气化强度(CO+H2)/[m3/(m2.h)] 碳转化率/% 0.380 0.410 0.398 0.167 氧气/(m3/kg煤) 水蒸气/(m3/kg煤) 气化剂 0.98 1000 0.098 950 压力/MPa 温度/ ℃ 气化条件 高温温克勒气化炉 常压温克勒气化炉 项 目 高温温克勒气化炉与常压温克勒气化炉的比较 压力提高10倍 产率（CO+H2)，气化强度，碳转化率明显提高 高温温克勒工艺在压力下气化，大大提高了气化炉的生产能力。气化压力提高至0.98MPa，气化强度达5000m3。(CO+H2)／(m2．h)，是常压温克勒炉的二倍多。 由于提高气化反应温度及使煤气中夹带的煤粉经分离后返回气化炉使用，使碳转化率上升为96％。 煤中添加CaO后，不但可脱除煤气中的H2S，并可使含碱性灰分的煤灰熔点有所提高。 当气化反应温度提高后，虽然煤气中的甲烷含量有所降低，但煤气中的有效成分增加，总之，提高了煤气的质量。 4、灰团聚气化法 灰团聚气化法是一种细粒煤(﹤6mm)流化床气化过程。 其特点是团聚排渣排渣方式: 在流化床中导入氧化性高速射流，使煤中的灰分在软化而未熔融的状态下，在一个锥形床中相互熔聚而粘黏成含碳低的球状灰渣，有选择性地排出炉外。 氧气 * * 第四节 流化床气化法 温克勒（F.Winkler）首先将流态化技术应用于小颗粒煤的气化，开发了流化床（或称沸腾床）气化法。 本节主要内容 1.常压流化床气化原理 2.常压流化床（温克勒炉）气化工艺 3.高温温克勒（HTW）气化法 4.灰团聚气化法 1、常压流化床气化原理 原料: 流化床采用0~10mm的小颗粒煤作为气化原料。 气化剂: 同时作为流化介质，通过气化炉内的气体分布板（炉箅）自下而上经过床层。 反应状态： 控制气化剂的流速，使床内的原料煤全部处于流化状态， 煤料在剧烈的搅动和返混中，煤粒和气化剂充分接触，进行着化学反应和热量传递。利用碳燃烧放出的热量，提供给煤粒进行干燥、干馏和气化。 在流化床气化炉内，主要进行的反应有： 碳的燃烧反应、二氧化碳还原反应、水蒸气分解反应及水煤气变换反应等，见式（2）、式（3）、式（4）式（8）及式（10）。 煤气： 生成的煤气夹带着大量细小的颗粒（包括70%的灰粒和部分未完全气化的炭粒）由炉顶离开气化炉。 排灰： 部分密度较重的渣粒由炉底排灰机构排出。 (2) r2 (3) r3 (4) r4 (8) r8 (10) r9 碳的燃烧反应 二氧化碳还原反应 水蒸气分解反应 水煤气变换反应 2、常压流化床（温克勒炉）气化工艺 温克勒气化工艺是最早的以褐煤为原料的常压流化床气化工艺，在德国的莱纳（Leuna）建成第一台工业炉。 （1）温克勒气化炉 流化床 悬 浮 床 该炉是一个高大的圆筒形容器。 在结构和功能上可分为两大部分： 下部的圆锥部分为流化床； 上部的圆筒部分为悬浮床，其高度约为下部流化床高度的6~10倍。 一般沿筒体的圆周设置二个成三个进口，互成180。或120。。 结构： 1）进煤：将0-10mm的原料煤由螺旋加料器加入圆锥部分的腰部。 2）流化： A 炉箅安装在圆锥体部分，炉箅直径比上部炉膛的圆柱形部分的直径小，鼓风气流沿垂直于炉箅的平面进入炉内。这样的结构为床层