TPM之IE改善手法精议.ppt

ＴＰＭ之IE改善手法;利润的产生 ;利润的分配;促进企业成长之道;生产力的意义 ;生产力的意义;提高生产力的意义是指以 　　　?最少的人员 　　　?最少的设备及维护费 　　　?最少材料 　　　?产出更多、更好并能满足顾客的产品 ;提高生产力的方向;生产效率的内函 ;IE的理念 ;ＩＥ　基　本　观　念;I E(工业工程)是什么?;IE活动的范围古　　典　　IE ;IE的主要工作内容 ;工作研究的范围 ;工作研究的实施步骤;I E 七手法; (一)工程分析;工程分析种类;操 作 程 序 图;流 程 程 序 图;线 图;工程分析步骤; 工程分析的记号分三类;图1.1作业程序图;图1.2 工程记号;图1.3流动线图;图1.4 总括表;练习1;搬运分析的主要手法;搬运工程分析;图2.1 搬运基本记号;图2.2 搬运台记号;;移　动　线;;图2.3 活性示数;图2.4 搬运活性分析图;图2.5 平均活性指示及其改善目标;改??前的布置图式搬运工程分析图;改善后的布置图式搬运工程分析图;练习2;(三)稼动分析(作业抽样);作业者的工作要素;机械的工作要素;图3.1 人员稼动状况分类; 宽　放 　　经由实际测时工作，计算平均操作时间，再加上评比，得到「正常时间」（Normal time)，这并不意味已求得吾人所要求的真正标准时间，因为其中并不包括「宽放」（Allowance）因素。「正常时间」仅指一位合格胜任的工人，以「正常速度」运行该工作所需的时间。经验告诉我们，一个人是不可能没有任何中断的整天以相同的速度操作，一点也不变化地完成工作。他需要喝点茶，上厕所，偶尔因疲倦而稍事休息或使速度降低；偶尔工具损坏需要装修，或者替机器上油，有时候领班有所指示而不得不暂停工作……这些都不是他自己意志所能控制。因此我们体认到「宽放」一项工作是为了实际上的需要。;标准时间的形成 所谓「标准时间」即将本章内各节所述时间的综合。由最初用马表测得的观察时间，经第一次用评比率修正为正常时间，再经第二次加入宽放时间，始得「标准时间」。 其形成如下图所示：;评比系数之决定： 　　实施时间观测时，被观测者之作业速度与所谓「标准作业速度」有差异，此时必须靠评比系数将之调整为「标准速度」之时间。 　　例如：评比系数为110%，则表示观测时间比「正常速度」快10%，则若测时间为10秒，正常时间为10秒×110%＝11秒。又如评比为90%，则表示「正常速度」应为实测时间之98%。若实测时间为10秒，则正常时间为10秒×90%＝9秒。 评比之方法大致可分： 　1.平准化法－－所谓西屋法。 　2.速度评比法。 　3.客观评比法。 　4.合成平准法。 建议：按经验法则实施评比，但重点须放在标时设定后之管理。;WS法施行程序;表2.4 随机时刻表?;表2.4 随机时刻表?;＜事例＞ 　　作业员15名的装配职场，拟作1天20次，连续4天的观测。上班时间：8:30～17:00，午休12:00起45分，10:00与15:00起各有10分钟的全员同时休息。 ＜次序＞ ?由「随机时刻表」的1～10列的列号码中任选1列（本例是提起第1列例示于下）。 ?各列的左方数字第1～40排成不规则状。右方的数字是意味着时刻。将这些时刻依照下面所示那样对准于上班时间。 　0.01＝8时1分，1.01＝9时1分，2.06＝10时6分 ?由左方数字的1起依序选择时刻去，1是4.16＝12点16分属于午休时间，因而予以除外。照这样继续选择到选出20个「作业时间中」的观测时刻为止。但是，上午、下午各10分钟的休息时间中的观测时刻7.02＝15点2分应视为观测时刻。理由是因为并非于观测时刻同时观测15名作业者，而提指为了要做观测而由办公室的座位，或由职场的门口出发的时刻，这样的绿故。 　凭着观测中听到的休息「开始、终止」的电铃，对「休息」的观测加以划分，较为正确。藉此则可望掌握休息前后的作业状态。 ?第2天以后，则使用另一列的时刻。;图3.2 作业抽样观测次数;图3.3 作业抽样记录;图3.4 稼动状况圆饼图;练习3;(四) 生产线平衡分析;图4.1 轴产品各单位作业的时间测定;图4.2 改善前间距图;图4.3 平衡效率与平衡损失;图4.4 改善后间距图;间隔图表（现状）;要素作业改编一览;间隔图表（改善后）;练习4;(五)动作分析;动作分析;动作分析进行方法;双手作业分析记号;双手作业分析图表;;; 图5.1 第一类为必要的动素; 图5.2 第二类为延误第一类的动素; 图5.3 第三类为非工作必要的动素;微动作（Therblig）记号;微动作分析图表（例）;;接点铆固作业旧配置;事务器作为中心合理的之作业区域的配置;小物零件的桌上配