纺纱原料的选配.ppt

* 第一章 棉花初加工与纺纱原料选配 第一节 轧棉与脱糖 第二节 配棉 第三节 化纤原料的选配 第四节 配料方法与配料计算 * 第一节 轧棉与脱糖 一、轧棉 　　 棉花的初步加工通常称为轧棉，又称轧花。目的是去除棉籽，并清除部分杂质和短绒。 （一）初加工的基本要求 1.保持纤维原有的品质：不混合加工、不降低纺纱价值 2.清除纤维中的杂质：清除籽棉中的小籽棉、虫害棉等 * （二）轧花设备 1. 皮辊轧花机 皮辊棉 2. 锯齿轧花机 锯齿棉 细绒棉一般为锯齿棉，长绒棉一般为皮辊棉。 * 二、打包和刷唛 1. 成包规格 同一包原棉的纤维类型、轧花方法、品级和长度相同； 不混入棉短绒、油花、危害性杂质等。 2. 刷唛 标明轧棉厂名、质量标识、重量、批号等。 * * 三、含糖棉的处理（P10） 1.喷水给湿 2.汽蒸法 3.水洗法 4.酶化法 5.防粘助剂法 * 一、配棉的目的 将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配混和使用的方法，称为配棉。 1. 用单一原棉纺纱带来的问题 （1）原棉的性能不能充分发挥（如，这种原棉的长度长；那种原棉的细度细等）。 （2）由于单一原棉纺纱使用时间有限，要频繁地更换原料，造成生产波动、成纱质量波动。 （3）低级棉、回花及再用棉（落棉）无法使用，纺纱成本高。 第二节 配棉 * 2、配棉的目的 （1）合理使用原棉，多种搭配，取长补短 （2）保持生产和成纱质量的相对稳定 （3）节约用棉，降低成本 * 二、传统配棉方法（分类排队法） 1.原棉的分类 根据原棉的性能及不同纱线的要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，称~。 （1）分类原则 先细特，后中粗特纱；先重点，后一般或低档产品。 配棉方法：传统配棉方法和现代配棉方法。 * （2）分类时应考虑的因素 成纱要求 普梳纱用细绒棉、精梳纱用长绒棉。 到棉趋势 原棉资源差的少用，好的多用。 气候条件 如高温高湿条件应选择成熟度好、含杂少的原棉。 指标的平衡 成纱质量指标的某项较好或较差时，应调整配棉成分。 * 2、排队 （1）排队的概念 在分类的基础上将同一类原棉分成几队，把产地、性质相近的原棉排在一队内，当一批原棉用完，将同队内另一批原棉接替上。 * （2）原棉排队时的注意事项 主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉作为主体。主体成分应占70%左右。 队数安排：5～6队 交叉抵补：接批时后一批原棉的某项指标太差，选用另一队对应质量较好原棉同时接批。 勤调少调：接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些。如，某批原棉混用25％，接近用完前，先将后批原棉用上15％，前批棉用完后再将后批棉增加到25％。 * 控制内容 接批原棉性质差异 混合棉的性质差异 产地 相同或相近 不超过25% 原棉品级 不超过1级 不超过0.3级 纤维长度 不超过2mm 不超过0.3mm 原棉含杂 不超过1% 不超过0.5% 纤维细度 不超过500公支 不超过150公支 纤维断裂长度 不超过3km 不超过0.5km （3）同队原棉性质差异的控制 * 3、回花和再用棉的使用 回花：回卷、回条、粗纱头、皮辊花等，混用量不宜超过5%。 再用棉：开清棉机车肚落棉（统破籽）、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等，处理后再用。 * 三、计算机配棉概述 1. 原棉库存管理子系统 原棉入库 原棉出库 库存查询 账目修改 月底结账 2. 成纱质量分析 数据输入 建立动态数学模型 查询和修改 打印制表 3. 自动配棉子系统 选择接批原棉 确定成分百分比 打印配棉表 * 第三节 化纤原料的选配 一、选配的目的 （1）提高产品的质量和服用性能 （2）增加花色品种 （3）改善可纺性能 （4）降低产品成本 * 二、化纤品种的选择和混比确定 （1）品种选择 考虑产品用途，性能要求，生产成本。 化纤纯纺 　有单唛和多唛之分 化纤混纺 　如涤粘纱、涤腈纱 棉与化纤混纺 如涤棉纱、腈棉纱、粘棉纱 （2）混纺比的确定 考虑织物的性能（如强力、风格）；织物的成本及产品价格等。 * 三、化纤原料性质的选配 （1）纤维自身的长度和线密度 纤维类型：毛型化纤、棉型化纤、中长型化纤 长度细度的关系：Lmm/dtex＝23 （2）强度和伸长率 断裂伸长率要相近，还要避开临界混纺比。（纺纱的强力和混纺比有关，在某一混纺比时出现强力最低值，此时的混纺比称--）。 （3）热收缩性