石油化工企业节能减排最新技术进展.pdf

石油化工企业节能减排 应用技术最新进展 2015年2月 北京 石油化工企业节能减排应用技术最新进展 一、新型高效防腐抗垢纯铜板式换热器 ——非晶态纳米镍覆膜抗腐蚀技术 二、抗露点腐蚀纳米钯不锈钢板式换热器 ——非晶态纳米钯覆膜抗腐蚀技术 三、污水及污泥高效处理技术 ——高级纳米催化氧化技术AOPs 石油化工企业节能减排应用技术最新进展 第一部分 新型高效防腐抗垢纯铜板式换热器 及纳米镍覆膜防腐技术 新型高效防腐抗垢纯铜板式换热器 ——充分发挥铜的高导热性 铜是金属元素中导热性能仅次于银，居第二位的材料，其 导热系数是不锈钢的23倍，钛的27倍（见表1）。但由于铜 的耐腐蚀性差，一直无法广泛用于传热领域（而传统的黄 铜、白铜等合金铜换热器都是以牺牲铜的优良导热性，来 获得一定的抗腐蚀能力，但仍无法适应海水等强腐蚀性环 境），造成工业领域换热效果差，大量低品位冷热源回收 利用效率低，浪费大。 新型高效防腐抗垢纯铜板式换热器 ——集高导热性、高抗蚀性、高阻垢性能于一身 现在德磊科技利用金属防腐的阴极保护原理，首创采用高科 技专利技术在纯铜基板片上复合高耐蚀非晶态纳米镍复合 材料，集高导热性、高抗蚀性、高阻垢性能于一身，彻底 解决了纯铜材料做为换热器的抗腐蚀问题（见表2）。真正 实现传热领域的理想——1℃小温差快速传热。 新型高效防腐抗垢纯铜板式换热器 ——高耐蚀非晶态纳米镍覆膜铜基板式换热器板片 新型高效防腐抗垢纯铜板式换热器 ——高耐蚀非晶态纳米镍覆膜铜基板式换热器结构图 传热系数：5800～6500 W/m²*℃ 新型高效防腐抗垢纯铜板式换热器 产品特点和应用优势： ● 高导热：充分发挥铜的高效导热性，导热速度快，效率高。能真正 实现1℃小温差快速传热。是低品位余热回收与小温差换热的最理想设 备——更多回收热量，帮您每天再多节省每1℃的热能和费用。 ● 膜强化传热：非晶态纳米膜表面光滑，表面能小，疏水性好，显 著减小了传热介质与板片间的滞流层，强化了湍流导热性。实验发现， 纳米镍覆膜铜板比裸铜板传热能力还要高5％。 ● 高抗腐：充分利用镍的高抗蚀性，且纳米镍覆铜板也符合阴极保护 原理，保持板片的整体高耐蚀性。经试验检测，其耐海水和cl离子等的 腐蚀能力与钛基本相同，远高于一般不锈钢。 新型高效防腐抗垢纯铜板式换热器 产品特点和应用优势： ● 抗结垢：非晶态纳米膜使板片表面光滑，且强化湍流，使污物难以 滞留，阻止结垢生成；而且因导热快，板片温度低，也不利于结垢。长 期运行后，即便有结垢，也多属疏松的软垢，容易冲洗。保障系统长期 稳定运行，清洗工作和维护费用明显降低。 ● 小压力差：纳米膜的一个显著优点是超疏水性，能降低流体流动 时的摩擦阻力，比其他材料的板式换热器具有更小的压力差，降低输送 流体的动力消耗。 ● 高性价比：避免 “费用高”的简单评价误解。因为在相同工艺需 求下，与管壳式及其他材质板换相比，热转换效率和速率高；而相应换 热面积、占地面积、冷热源流量、流体阻力、结垢热阻力、热损失等都 明显减少。设备及附属基建投资、安装费、动力消耗、除垢维护等费用 都将大大降低。综合节能效果更明显，投资回报率更大。 新型高效防腐抗垢纯铜板式换热器 产品特点和应用优势： ● 高效率创造高效益：做为热交换核心组件，能显著提高余热利用、 冷却系统、热泵和热发电等工程及整套设备的总体热效率，提高工程的整体节 能效果和质量，提高工程设计者和建设者的总体效益、水平和形象。 ● 提升热利用整体设计的安全性：利用其高效、耐腐、抗垢性， 可用于高矿化、易结垢、高腐蚀的污水、地热、海水、化工工艺等余热利用和 发电项目的热交换中间设备。在保障换热效率的基础上，充分保护安全指数要 求高的热泵和发电等重要设备免受高腐蚀和结垢影响。避免以往由于担心换热 器效率低，为追求系统效率，在结垢和腐蚀严重且无法排除的环境中，强制取 消中间换热器（让污水等直接进入热泵或发电等重要设备），以牺牲热泵和发 电设备的关键部件（如冷凝器、蒸发器等）的换热性能和安全性等关键指标来 获得其抗