数控铣编程基础(机类).ppt

二.数控铣编程基础 二.数控铣编程基础 1.数控机床的组成及主要特点 2.数控机床的工作原理 3.数控铣床的运动方式 7. 程序的结构与格式 8. 常用指令 M98和M99　 M98主程序调用子程序　　M99子程序返回主程序　　在程序中含有某些固定顺序或重复出现的区域时，作为子程序存入贮存器以简化程序编程 作业1 不用刀具长度补偿和半径补偿，编制程序，用Φ16立铣刀(T01)及φ16钻头(T02)加工如图所示零件，毛坯尺寸为100mm×99mm×20mm 作业2 不用刀具长度补偿和半径补偿， 编制程序，用Φ16立铣刀(T01)及φ16钻头(T02)加工如图所示零件，各点坐标如下，毛坯尺寸为100mm×99mm×20mmA(-21.835,35) B(-35,21.835 )M(-31,41) N(-41,31) P(31,31)C、D、E、F、G、H各点坐标类推 G21/G20 ——公制（单位：毫米）输入/英制（单位：英寸）输入 编程格式为： G21 或 G20 G28 ——自动返回机床原点 编程格式为：G28 X_ Y_ Z_ 由 X, Y 和 Z 设定的位置叫做中间点。机床先移动到这个点，而后回归原点。省略了中间点的轴不移动；只有在命令里指派了中间点的轴执行其原点返回命令。在执行原点返回命令时，每一个轴是独立执行的，这就像快速移动命令（G00）一样； 通常刀具路径不是直线。因此，要求对每一个轴设置中间点，以免机床在原点返回时与工件碰撞等意外发生。 G54~G59 ——选择1～6号工件坐标系　　 编程格式为：G54或G55或… 该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件坐标系中的尺寸。 G54～G59指令是通过MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的，一旦设定，加工原点在机床坐标系中的位置是不变的，它与刀具的当前位置无关，除非再通过MDI 方式修改。 G41/G42/G40—刀具半径左侧补偿/刀具半径 右侧补偿/取消刀具半径补偿 A B 当处理工件 (“A”) 时，就像右图所示，刀具路径 (“B”) 是基本路径，与工件 (“A”)的距离至少为该刀具直径的一半。此处，路径 “B” 叫做由 A 经 R 补偿的路径。因此，刀具半径偏置功能自动地由编程给出的路径 A以及由分开设置的刀具偏置值，计算出补偿了的路径B。就是说，用户能够根据工件形状编制加工程序，同时不必考虑刀具半径。 因此，在真正切削之前把刀具半径设置为刀具偏置值；用户能够获得精确的切削结果，就是因为系统本身计算了精 确补偿的路径。 G41：刀具半径左补偿指令。即沿着刀具前进方向，刀具始终位于工件的左侧。 G40：取消刀具半径补偿功能。 刀 工件 G42：刀具半径右补偿指令。即沿着刀具前进方向，刀具始终位于工件的右侧。 工件 刀 1) G00 G41／G42 X_ Y_ D_  或 G01 G41／G42 X_ Y_ D_ F_ 2) G00 G40 X_ Y_  或  G01 G40 X_ Y_ F_ 1）中的D为刀具半径补偿地址，地址中存放的是刀具半径的补偿量；X_ Y_为由非刀补状态进入刀具半径补偿状态的起始位置。 2）中的X_ Y_为由刀补状态过渡到非刀补状态的终点位置，这里的X_ Y_即为刀具中心的位置。 刀补指令的程序段格式： 使用刀具长度补偿功能，在编程时可以不考虑刀具在机床主轴上装夹的实际长度，而只需在程序中给出刀具端刃的Z坐标，具体的刀具长度由Z向对刀来协调。 G43/G44/G49——刀具长度正补偿/刀具长度 负补偿/取消刀具长度补偿 2 3 长刀 短 刀 标准刀 H后跟两位数指定偏置号，在每个偏置号输入需要偏置的量。 编程格式为：G43 Z_ H_ G44 Z_ H_ 　　　　　　G49 长刀a ： 设定H01=3，则G43 Z_ H01 短 刀b ： 设定H02= -2，则G43 Z_ H02 2 3 长刀a 短 刀b 标准刀 Z G73～G89——固定循环指令　 固定循环指令，用于钻孔、镗孔、攻丝等。使用一个程序