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第6章 常用无损检测方法 * 第6章 常用无损检测方法 * 6.7 其他无损检测方法 6.7.1 磁粉检测法 　　1. 磁粉检测的基本原理 1） 金属的铁磁性 磁体---具有磁性的物体。它具有吸引 铁、钴、镍等物质的特性。 磁化---使原来不带磁性的物体变得具有磁性。 磁性材料---能够被磁化的材料。 软磁性材料 硬磁性材料 * 　　2） 退磁场与漏磁场 　　（1） 退磁场。 将铁磁性棒料放在外磁场中磁化，棒料两端也分别感应出了N、S极，形成了方向与外磁场相反的磁场增量ΔH。因为ΔH减弱了外磁场对材料的磁化作用，所以称其为退磁场。 * 　　(2) 漏磁场。铁磁性材料被磁化后，其内部将产生很强的磁感应强度，如果材料中存在不连续性（包括缺陷造成的不连续性等），磁力线会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场。 * 图6-93 缺陷的漏磁场与磁粉的吸附 * 如果这时在工件上撒上磁粉，漏磁场就会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积，我们称其为磁痕，从而显示缺陷。 * 特点 1、只能检测出铁磁性材料制成的零件的表 面或近表面的缺陷，不能用于检查内部 缺陷。 2、适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材 料检验。 * 3） 影响漏磁场强度的主要因素 　　磁粉检测灵敏度的高低取决于漏磁场强度的大小。在实际检测过程中，真实缺陷漏磁场的强度受到多种因素的影响， 其中主要有：外加磁场强度、 缺陷的位置与形状、被检表面的覆盖层等。 * 2. 磁化过程 　　1） 磁化方法  　　工件磁化时，当磁场方向与缺陷延伸方向垂直时，缺陷处的漏磁场最大，检测灵敏度最高。 当磁场方向与缺陷延伸方向夹角为45°时，缺陷可以显示，但灵敏度降低。 当磁场方向与缺陷延伸方向平行时，不产生磁痕显示，发现不了缺陷。 * 　　2） 磁化电流 　　为了在工件上产生磁场而采用的电流称为磁化电流。 磁粉检测采用的磁化电流有交流电、 直流电和整流电流。  　　3) 磁化规范  　　为获得较高的磁粉检测灵敏度，在被检工件上建立的磁场就必须具有足够的强度。使用电磁轭的纵向磁场进行检测时， 可以通过测量其提升力确定被磁化区域的磁场强度是否满足要求。当使用最大的磁极间距时，要求交流电磁轭至少应具有44 N的提升力； 直流电磁轭至少应具有177 N的提升力。 * 磁粉检测的一般程序 (1) 预处理 (2) 磁化 (3) 施加磁粉 (4) 磁痕的观察与判断 (5) 后处理 * 　　1） 表面预处理-去除试件表面的油脂、涂料及铁锈等。  　　被检工件的表面状态对磁粉检测的灵敏度有很大的影响。 例如，光滑的表面有助于磁粉的迁移，而锈蚀或油污的表面则相反。为了能获得满意的检测灵敏度，检测前应对被检表面做预处理：干燥、除锈以及涂保护层。 * 2） 施加磁粉的方法 概念：磁粉和磁悬液 磁粉——具有高磁导率和低剩磁的四氧化三铁或三氧化二铁粉末。 磁悬液——以水或煤油为分散介质，加入磁粉配成的悬浮液。 * 　　2） 施加磁粉的方法 　　（1） 干法 用干燥磁粉进行磁粉检测的方法称为干法。 干法常与电磁轭或电极触头配合，广泛用于大型铸、锻件毛坯及大型结构件焊缝的局部磁粉检测。 * 　　（2） 湿法。磁粉(粒度范围以1～10 μm为宜)悬浮在油、 水或其他载体中进行磁粉检测的方法称为湿法。与干法相比较， 湿法具有更高的检测灵敏度，特别适合于检测如疲劳裂纹一类的细微缺陷。湿法检测时，要用浇、浸或喷的方法将磁悬浮液施加到被检表面上。 * 　　3） 检测方法 （1）检测设备：——电磁轭探伤机。 将轭铁放在工件上，轭铁两极之间的工件局部便被磁化。 （2）检测方法： 　　（a） 连续法。 在有外加磁场作用的同时向被检表面施加磁粉或磁悬液的检测方法称为连续法。观察磁痕既可在外加磁场的作用时进行， 也可在撤去外加磁场以后进行。 　　低碳钢及所有退火状态或经过热变形的钢材均采用连续法，一些结构复杂的大型构件也宜采用连续法检测。连续法检测的操作程序如图6-94所示。 * 图6-94 连续法检测的操作程序 * 　　(b) 剩磁法。利用磁化过后被检工件上的剩磁进行磁粉检测的方法称为剩磁法。在经过热处理的高碳钢或合金钢中， 凡剩余磁感应强度在0.8 T以上，矫顽力在800 A／m以上的材料均可用剩磁法检测。 剩磁法的检测操作程序如图6-95所示。 图6-95 剩磁法检测的操作程序 * 4） 磁痕分析与记录 　　(1) 磁痕观察。磁粉在被检表面上聚集形成的图像称为磁痕。观察磁痕应使用2～10倍的放大镜。 观察非荧光磁粉(用