轻金属冶金学1-1镁冶金学第一讲----概论.ppt

●　氯化镁水合物的脱水方法简介 （1）　氯化氢保护气氛下脱水 氯化氢保护气氛下脱水基于以下两个反应 : ＭｇＣｌ2 +Ｈ2O = ＭｇＯＨＣｌ+ＨＣｌ及 ＭｇＣｌ2 +Ｈ2O = ＭｇＯ +2ＨＣｌ 在一定温度下反应体系内维持适当的氯化氢浓度就能避免氯化镁水解或使水解降至最低程度。 （2）　氯气熔融氯化脱水 与ＨＣｌ保护气氛下脱水相比 ,氯化脱水以少量氯气和石油焦的消耗为代价 ,避免了前者流程中的盐酸解析过程和大量ＨＣｌ气体在系统中的循环 ,过程大大简化 ,但熔融氯化脱水的环境条件显得差一些。这主要是由于氯化炉出料不可能在密闭系统中进行。 无水氯化镁制备 无水氯化镁制备 （3）　氯化氢熔融氯化脱水 氯化反应为 :ＭｇＯ +2ＨＣｌ=ＭｇＣｌ2 +Ｈ2Ｏ 这里ＨＣｌ既起氯化作用 ,又起抑制氯化镁水解的作用。由于干燥粒料含ＭｇＯ及Ｈ2 Ｏ很低 ,因此氯化及保护作用所需的ＨＣｌ用量低 ,这是该工艺的又一特点。 （4）　铵光卤石脱水 先制备铵光卤石 (MgCl2 ·NH4Cl·6Ｈ2Ｏ)后加热脱水，其机理： MgCl2 ·NH4Cl·6Ｈ2Ｏ→MgCl2 ·NH4Cl·2Ｈ2 (183.5℃) →MgCl2 ·NH4Cl(244.6℃)→(342.9℃)MgCl2 (342.9℃) （5）　有机溶剂络合与氨螯合脱水 ※有机溶剂络合脱水基本原理（以戌醇作溶剂） MgCl2 ·6Ｈ2O +6Ｃ5Ｈ11OH = MgCl2· 6Ｃ5Ｈ11OH + 6Ｈ2O, MgCl2· 6Ｃ5Ｈ11OH = MgCl2 + 6Ｃ5Ｈ11OH （加热） 。 ※以有机溶剂络合与氨螯合脱水原理： 先完成上述第一反应 ,接着 MgCl2· 6Ｃ5Ｈ11OH +6ＮＨ3 = MgCl2·6ＮＨ3 + 6Ｃ5Ｈ11OH, MgCl2·6ＮＨ3 = MgCl2+6ＮＨ3（加热）。 后一方法 ,氯化镁的水解程度更低 ,因而无水氯化镁产物中氧化镁及水含量较低。 无水氯化镁制备 四、炼镁的方法简述 四、炼镁的方法简述 炼镁方法的发展 ▲炼镁方法的发展 ●第一阶段——化学法 1808年，英国科学家H.戴维从氯化镁中分离出了金属镁；1929年法国科学家A,布西用钾、钠蒸气还原熔融氯化镁得到了金属镁；到了19世纪60年代，英国和美国才开始用化学法得到了多一点镁，此阶段经历了78年（1808-1886），但没形成工业生产规模。 ●第二阶段——熔盐电解法 1830年英国科学家M.法拉第首先用熔盐氯化法制得了纯镁；1852年P.本生在实验室范围内对此法进行了详细的研究；到1886年在德国开始了镁德工业生产；1909年开始，电解氯化镁成为了工业生产镁的第一大方法。 炼镁方法的发展 ●第三阶段——热还原法 氧化镁真空热还原法炼镁的研究是1913年开始的，在1913-1941年间，科学家们依次研究了硅作还原剂、铝硅合金作还原剂来还原氧化镁，一直到1941年，加拿大皮江博士在渥太华建立了一个以硅铁为还原剂还原煅烧白云石炼镁的实验工厂并获得成功，并于1942年加拿大政府在哈雷白云石矿建成了一个年产5000t金属镁的硅热法炼镁厂后，皮江法炼镁正式成为了工业炼镁的第二大方法。 ▲现行的主要两大炼镁工艺：热法与熔盐电解法 热还原法炼镁简介 ▲热还原法的概念 热法炼镁是利用某种还原剂，包括硅、硅-铁、铝、铝-硅、铝-硅-铁、钙、硅-钙等，从含镁化合物中还原提取金属的一种工艺。 其特点是：可直接采用天然矿物原料，如白云石、菱镁矿、蛇纹石等；加热时不一定用电，热源可由煤、煤气、天然气、石油、液化气、重油等提供；工艺过程简单；基建投资少；建厂快；生产过程不产生有害气体；还原残渣可作水泥原料、肥料或铸型硬化剂；间接加热的横罐真空还原炉所得镁纯度高等。缺点是：设备产能低；机械化程度差；半连续法所得镁含硅量高；目前所用还原剂较贵。 主要内容： 1，概述 2，硅热法炼镁 3，电解法炼镁 4，粗镁的精炼 主要参考书目： 1，硅热法炼镁生产工艺学（中南大学出版社，2003，徐日瑶主编） 2，金属镁生产工艺学（中南大学出版社，2003，徐日瑶主编） 3，镁电解生产工艺学（中南大学出版社，2006，张永健主编） 教师联系方式：周向阳，冶金馆308，8836329镁冶金学 主要内容： 第一讲：概 论 1，镁的基本特性 2，镁的消费结构 3，炼镁的主要原料 4，炼镁的方法简述 一、镁的基本特性 一、镁的基本特性 基本特性 基本特性 元素符号：Mg; 第2族，第3周期；地壳中储量第8， ( OSiAlFeCaN