GB150-2011压力容器-制造、检验、验收.ppt

GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 6. 1. 1 制造单位应根据制造工艺确定加工余量，以确保受压元件成形后的实际厚度不小于设计图样标注的最小成形厚度。 6. 1.2 采用经过正火、正火加回火或调质处理的钢材制造的受压元件，宜采用冷成形或温成形;采用温成型时，须避开钢材的回火脆性温度区。 6.1.2主要变化或释义： 本条本是GB 150-1998附录C对低温容器受压元件成形提出的要求，但因其实选择成形工艺的一般原则而写入了本标准，扩大了该条的应用范围。 GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 6.1.2主要变化或释义： 一般情况下，因原材料制造单位装备条件较好，热处理工艺成熟、稳定，压力容器材料标准按材料使用的热处理状态规定了材料出厂热处理状态。压力容器的设计、制造和使用单位总是倾向于保持设计要求的材料使用热处理状态与材料出厂热处理状态一致。由此引出了“采用经过正火、正火加回火，或调制处理的钢材制造的受压元件，宜采用冷成形或回火温度以下的温成形。”规定，旨在不破坏材料出厂热处理状态。但应注意，当采用温成形工艺成形某些材料（如调制处理的钢材），所选择的成形温度应避开材料的回火脆性温度区间，特别是第一类回火脆性温度区间。 GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 6.1.2主要变化或释义： 回火温度以上的成形，若改变了材料出厂热处理状态，而设计出要求材料使用热处理状态与材料出厂热处理状态一致时，应通过热处理恢复材料的性能。 应注意不同钢厂生产同一材料的回火温度差异。 6.2 表面修磨 6.2.1 制造中应避免材料表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢容器耐腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨斜度最大为1:3。修磨的深度应不大于该部位钢材料厚度δ的5%，且不大于2mm，否则应予焊补。 GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 六、GB 150.4条文及释义 6.2.2 对于复合钢板的成形件、堆焊件以及金属衬里层，其修磨深度不得大于覆层（或堆焊层、衬里）厚度的30%，且不大于1mm，否则应予焊补。 对应GB 150-1998条文 10.2.1 ……。 制造中应避免钢板表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为1:3。修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δ的5%，且不大于2mm否则应予焊补。 对于复合板的成形件，其修磨深度不得大于覆层厚度的30%，且不大于1mm，否则应予焊补。 GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 6.3 坡口 坡口应符合下列要求: a) 坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷; b) 标准抗拉强度下限值 R m ≥540 MPa 的低合金钢材及 Cr-Mo 低合金钢材经热切割的坡口表面，加工完成后应按JB/T4730.4行磁粉检测，Ⅰ级合格; c) 施焊前，应清除坡口及两侧母材表面至少 20 mm 范围内(以离坡口边缘的距离计)的氧化皮、 油污、熔渣及其他有害杂质。 GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 六、GB 150.4条文及释义 6.4 封头 6.4.1 封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度δ的3倍，且不小于100mm。凸形封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，瓣片间的焊缝方向宜是径向和环向的，见图1。 先拼板后成形的封头，其拼接焊缝的内表面以及影响成形质量的拼接焊缝的外表，在成形前应打磨与母材齐平。 “图1 分瓣成形凸形封头的焊缝布置”。（和GB25198-2010一样） GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 对应GB 150-1998条文 10.2.3 封头 10.2.3.1 封头各种不相交的拼焊焊缝中心间距离至少应为封头钢材厚度δ的3倍，且不小于100mm。封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的，如图10-2所示。 先拼板后成形的封头，其拼接焊缝的内表面以及影响成形质量的拼接焊缝的外表面（修改单），在成形前应打磨与母材齐平。 “图 10-2”. GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 GB150-98的封头图示 GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 六、GB 150.4条文及释义 6.4.2 用带见习的全尺寸的内样板检查椭圆形、蝶形、球形封头内表面的形状偏差（见图2），缩进尺寸为3%~5%Di，其最大形状偏差外凸不得大于1.25% Di，内凹不得大于0.625%Di。检查时应使样板垂直于待测表面。对图1所示的先成形后拼接制成的封