蒸馏 V1.0.ppt

第六章 蒸馏 本章重点：二组分连续精馏塔的计算 * * 第一节 概述 　蒸馏是分离液体混合物重要单元操作之一。其原理是利用混合液中各组分在热能驱动下，具有不同的挥发能力，使得各组分在气液两相中的组成之比发生改变，即易挥发组分（轻组分）在气相中增浓，难挥发组分（重组分）在液相中得到浓缩。 蒸馏操作的依据：混合液中各组分挥发度的不同。 蒸馏 蒸馏 蒸馏 第二节 双组分溶液的气液相平衡 6--1?溶液的蒸汽压及拉乌尔定律 理想溶液的气液相平衡关系服从拉乌尔定律 理想体系符合拉乌尔和道尔顿定律 6--2 温度-组成图(t-x-y图) 　　由t-x-y数据，在温度-组成坐标中绘制t-x-y图，或气、液平衡相图。如图所示 。 6—3 汽、液相平衡图(x-y图) ? 6—4 双组分非理想溶液 由于体系内的组分在混合前后，分子作用不同 ，部分体系可能产生正偏离，另一部分溶液有可能负偏差，称此类溶液为非理想体系如图。 体系为负偏差 体系为正偏差 6—5 挥发度及相对挥发度 一、挥发度 衡量组分挥发能力的物理量常用挥发度表示。在一定条件下纯组分的挥发度由该组分在给定条件的蒸汽压表示。混合溶液中一组分的蒸汽压受另一组分的影响，所以比纯组分低，故其挥发度用它在气相中的的分压与其液相中摩尔分数的比表示。 对于理想溶液 二、 相对挥发度 溶液中两组分挥发度之比称为相对挥发度。 如果汽相服从道尔顿分压定律 对于理想溶液 三、 汽液相平衡方程式 对于二元溶液， 在一定温度范围内，可近似为常数 α值的大小可反映分离的难易程度，可分析某混合液可分离的难易程度。若α=1，则由式（6-5）可看出Y=X，因而不能用普通方法分离；若α1，则YX。α愈大,Y比X大得愈多，分离愈易。 第三节 蒸馏与精馏原理 6--6 简单蒸馏和平衡蒸馏 一 、简单蒸馏 简单蒸馏是分批加入原料，进行间歇操作。蒸馏过程中不断从塔顶采出产品。在蒸馏过程中釜内液体中的轻组分浓度不断下降，相应的蒸汽中轻组分浓度也随之降低。因此，馏出液通常试按不同组成范围收集的。最终将釜液一次排出。所以简单蒸馏是一个不稳定过程。 二 平衡蒸馏（闪蒸） 平衡蒸馏原理 　　液相（或气相）混合物连续通过节流闪蒸或膨胀或将混合气进行部分冷凝，使物流达到一次平衡的蒸馏过程，称之平衡蒸馏。 与简单蒸馏比较，平衡蒸馏为稳定连续过程，生产能力大，但也不能得到高纯度产物，常用于粗略分离物料 。 6--7 精馏原理 一、多次部分汽化、部分冷凝 　　利用混合物中各组分挥发能力的差异，通过液相和气相的回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分（轻组分）不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使混合物得到不断分离，称该过程为精馏。该过程中，传热、传质过程同时进行，属传质过程控制。其精馏塔如图所示。原料从塔中部适当位置进塔，将塔分为两段，上段为精馏段，不含进料，下段含进料板为提留段，冷凝器从塔顶提供液相回流，再沸器从塔底提供气相回流。气、液相回流是精馏重要特点。在精馏段,气相在上升的过程中，气相轻组分不断得到精制，在气相中不断地增浓，在塔顶获轻组分产品。 在提馏段，其液相在下降的过程中，其轻组分不断地提馏出来，使重组分在液相中不断地被浓缩，在塔底获得重组分的产品 。 精馏过程与其他蒸馏过程最大的区别，是在塔两端同时提供纯度较高的液相和气相回流，为精馏过程提供了传质的必要条件。提供高纯度的回流，使在相同理论板的条件下，为精馏实现高纯度的分离时，始终能保证一定的传质推动力。所以，只要理论板足够多，回流足够大时，在塔顶可能得到高纯度的轻组分产品，而在塔底获得高纯度的重组分产品。 二、 塔板的作用 因为影响塔板分离能力的因素十分复杂，塔板上的实际工况的随机性很强，难以建立一个描述塔板实际工况的数学模型。 为此，提出理论塔板这一概念。所谓理论塔板，指气、液两相在塔板上充分接触，混合进行传质、传热后，理论塔板两相组成均匀且离开塔板的气、液两相呈相平衡关系。 显然，在相同条件下，理论板具有最大的分离能力，是塔分离的极限能力。 三、精馏塔设备 　　精馏塔是提供混合物气、液两相接触条件、实现传质过程的设备。该设备可分为两类，一类是板式精馏塔，第二类是填料精馏塔。 （1）.板式精馏塔 　　板式精馏塔如图 (a)所示。塔为一圆形筒体，塔内设多层塔板，塔板上设有气、液两相通道。塔板具有多种不同型式，分别称之为不同的板式塔，在生产中得到广泛